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摩托车右曲轴箱壳多向挤压铸造温度的研究

摘要第5-7页
ABSTRACT第7-8页
第1章 绪论第11-22页
    1.1 课题的研究背景及意义第11-14页
        1.1.1 挤压铸造特点及优点第11页
        1.1.2 挤压铸造的分类第11-14页
        1.1.3 课题研究的意义第14页
    1.2 国内外研究现状第14-20页
        1.2.1 挤压铸造温度参数的研究现状第14-15页
        1.2.2 铸造过程数值模拟技术的研究现状第15-18页
        1.2.3 模具温度控制方式的研究现状第18-20页
    1.3 课题研究的主要内容及技术路线第20-21页
    1.4 本章小结第21-22页
第2章 多向挤压铸造凝固过程理论研究第22-30页
    2.1 引言第22页
    2.2 凝固过程的基本假设与方程第22-24页
        2.2.1 凝固过程的基本假设第22-23页
        2.2.2 粘性流体流动的基本方程第23-24页
    2.3 多向挤压铸造下铸件凝固过程温度场分析第24-29页
        2.3.1 多向挤压铸造温度场分析第24-26页
        2.3.2 多向挤压铸造温度场变化对零件的影响第26-29页
    2.4 本章小结第29-30页
第3章 多向挤压铸造数值模拟及参数优化第30-45页
    3.1 曲轴箱有限元建模第30-32页
        3.1.1 三坐标仪尺寸测量第30-31页
        3.1.2 三维实体重构第31页
        3.1.3 Pro/E网格划分第31-32页
    3.2 摩托车曲轴箱壳多向挤压铸造温度分布模拟第32-38页
        3.2.1 数值模拟前准备第32-33页
        3.2.2 数值模拟过程与结果第33-38页
    3.3 多向挤压铸造下浇注温度和模具温度对零件质量的影响第38-44页
        3.3.1 正交实验安排第38-39页
        3.3.2 模拟结果及分析第39-44页
    3.4 本章小结第44-45页
第4章 多向挤压铸造模具设计第45-63页
    4.1 多向挤压铸造试验材料第45页
    4.2 多向挤压铸造模具材料的选用第45-46页
    4.3 分型面和镶块的设计第46-48页
        4.3.1 分型面的设计第46-47页
        4.3.2 镶块的设计第47-48页
    4.4 溢流系统设计第48-50页
    4.5 加热与冷却管道设计第50-59页
    4.6 侧向挤压机构设计第59-62页
    4.7 本章小结第62-63页
第5章 实验分析第63-75页
    5.1 实验内容及目的第63页
    5.2 实验设备与实验原理第63-69页
        5.2.1 实验设备第63-65页
        5.2.2 实验原理第65-69页
    5.3 实验过程及结果分析第69-74页
        5.3.1 实验过程第69-71页
        5.3.2 实验结果分析第71-74页
    5.4 本章小结第74-75页
第6章 结论与展望第75-77页
    6.1 结论第75-76页
    6.2 展望第76-77页
参考文献第77-80页
致谢第80-81页
攻读学位期间参加的科研项目和成果第81页

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