| 摘要 | 第5-6页 |
| ABSTRACT | 第6-7页 |
| 第1章 绪论 | 第11-23页 |
| 1.1 引言 | 第11-12页 |
| 1.2 6082铝合金的发展、研究现状及意义 | 第12-16页 |
| 1.2.1 铝合金的基本概述 | 第12-13页 |
| 1.2.2 6xxx铝合金的研究现状 | 第13-14页 |
| 1.2.3 6082铝合金及粗晶概述 | 第14-15页 |
| 1.2.4 晶粒大小对铝合金机械性能的影响 | 第15-16页 |
| 1.3 铝合金材料变形行为研究 | 第16-21页 |
| 1.3.1 热变形行为的研究内容及方法 | 第16-17页 |
| 1.3.2 变形铝合金的固溶时效处理 | 第17-18页 |
| 1.3.3 变形铝合金的固溶热处理 | 第18-20页 |
| 1.3.4 变形铝合金的时效处理 | 第20-21页 |
| 1.4 课题研究意义及研究内容 | 第21-23页 |
| 1.4.1 课题研究意义 | 第21页 |
| 1.4.2 主要研究内容 | 第21-23页 |
| 第2章 6082铝合金热模拟实验研究 | 第23-35页 |
| 2.1 实验材料及方案 | 第23-26页 |
| 2.1.1 实验材料 | 第23-24页 |
| 2.1.2 实验方案 | 第24-26页 |
| 2.2 热模拟实验数据处理及分析 | 第26-29页 |
| 2.2.1 相同变形温度下的真应力‐应变曲线分析 | 第26-27页 |
| 2.2.2 相同应变速率下的真应力‐应变曲线分析 | 第27-29页 |
| 2.3 数学模型建立 | 第29-34页 |
| 2.4 本章小结 | 第34-35页 |
| 第3章 热模拟实验数值模拟与组织分析 | 第35-54页 |
| 3.1 有限元数值模拟技术的应用 | 第35-36页 |
| 3.1.1 有限元数值模拟技术的介绍 | 第35页 |
| 3.1.2 AFDEX软件介绍 | 第35-36页 |
| 3.2 热模拟实验的有限元模拟分析 | 第36-41页 |
| 3.2.1 数值模拟方案 | 第36-37页 |
| 3.2.2 热压缩变形的基本特征 | 第37页 |
| 3.2.3 变形量对变形过程的影响 | 第37-38页 |
| 3.2.4 变形温度对组织的影响 | 第38-40页 |
| 3.2.5 应变速率对组织的影响 | 第40-41页 |
| 3.3 热处理方案及金相制备 | 第41-42页 |
| 3.3.1 固溶时效方案 | 第41页 |
| 3.3.2 金相组织制备 | 第41-42页 |
| 3.4 金相组织分析 | 第42-52页 |
| 3.4.1 原始状态晶粒组织 | 第42-43页 |
| 3.4.2 固溶时效对6082铝合金热变形组织的影响 | 第43-45页 |
| 3.4.3 应变速率对6082铝合金热变形组织的影响 | 第45-47页 |
| 3.4.4 变形温度对6082铝合金热变形组织的影响 | 第47-49页 |
| 3.4.5 变形量对6082铝合金热变形组织的影响 | 第49-51页 |
| 3.4.6 Z参数与6082铝合金热变形组织的关系 | 第51-52页 |
| 3.5 本章小结 | 第52-54页 |
| 第4章 锻件粗晶实验研究 | 第54-69页 |
| 4.1 数值模拟分析 | 第54-60页 |
| 4.1.1 模具预热温度模拟分析 | 第55-57页 |
| 4.1.2 不同的摩擦因子模拟分析 | 第57-60页 |
| 4.2 实验过程 | 第60-61页 |
| 4.3 实验结果分析 | 第61-68页 |
| 4.3.1 实验结果 | 第61-63页 |
| 4.3.2 试件的金相组织分析 | 第63-68页 |
| 4.4 本章小结 | 第68-69页 |
| 第5章 结论与展望 | 第69-71页 |
| 5.1 结论 | 第69-70页 |
| 5.2 展望 | 第70-71页 |
| 参考文献 | 第71-75页 |
| 致谢 | 第75-76页 |
| 在学期间发表的学术论文及参与的项目 | 第76页 |
