表面机械研磨处理对纯铜组织和力学性能的影响
| 摘要 | 第5-6页 |
| Abstract | 第6-7页 |
| 第一章 绪论 | 第11-29页 |
| 1.1 引言 | 第11-12页 |
| 1.2 表面晶粒细化处理 | 第12-16页 |
| 1.2.1 表面涂层或沉积 | 第12-13页 |
| 1.2.2 表面自晶粒细化 | 第13-16页 |
| 1.2.3 混合方式 | 第16页 |
| 1.3 两种基本的塑性变形机制 | 第16-18页 |
| 1.3.1 位错滑移机制 | 第16页 |
| 1.3.2 孪生机制 | 第16-17页 |
| 1.3.3 滑移和孪生对比 | 第17-18页 |
| 1.4 变形条件对材料塑性变形机制的影响 | 第18-19页 |
| 1.4.1 变形温度的影响 | 第18页 |
| 1.4.2 应变速率的影响 | 第18-19页 |
| 1.4.3 应变量的影响 | 第19页 |
| 1.5 层错能对金属材料变形机制的影响 | 第19-21页 |
| 1.5.1 高层错能材料的变形机制 | 第19-20页 |
| 1.5.2 中层错能材料的变形机制 | 第20页 |
| 1.5.3 低层错能材料的变形机制 | 第20-21页 |
| 1.6 表面自晶粒细化的两种主要强化机制 | 第21页 |
| 1.6.1 细晶强化 | 第21页 |
| 1.6.2 应变硬化 | 第21页 |
| 1.7 表面自晶粒细化引入的梯度晶粒结构 | 第21-24页 |
| 1.7.1 梯度晶粒结构的特点 | 第22-24页 |
| 1.8 梯度晶粒结构材料的特性 | 第24-26页 |
| 1.8.1 协同强化效应 | 第24-26页 |
| 1.8.2 Up-turn现象 | 第26页 |
| 1.9 研究内容及意义 | 第26-29页 |
| 1.9.1 研究内容 | 第26-27页 |
| 1.9.2 研究意义 | 第27-29页 |
| 第二章 实验方案及内容 | 第29-35页 |
| 2.1 实验方案设计 | 第29页 |
| 2.2 实验内容 | 第29-35页 |
| 2.2.1 实验样品准备阶段 | 第29-30页 |
| 2.2.2 实验阶段 | 第30页 |
| 2.2.3 测试阶段 | 第30-35页 |
| 第三章 实验结果与讨论 | 第35-65页 |
| 3.1 变形温度的影响 | 第35-47页 |
| 3.1.1 变形温度对拉伸性能的影响 | 第35-36页 |
| 3.1.2 变形温度对硬度值的影响 | 第36-37页 |
| 3.1.3 变形温度对组织形貌的影响 | 第37-43页 |
| 3.1.4 X射线衍射检测 | 第43-45页 |
| 3.1.5 分析与讨论 | 第45-47页 |
| 3.2 梯度晶粒结构材料协同强化机制的探讨 | 第47-63页 |
| 3.2.1 拉伸曲线以及显微硬度值分析 | 第48-53页 |
| 3.2.2 断口形貌扫描电镜分析 | 第53-55页 |
| 3.2.3 应力释放实验分析 | 第55-59页 |
| 3.2.4 讨论与总结 | 第59-63页 |
| 3.3 本章小结 | 第63-65页 |
| 第四章 制备多层梯度晶粒结构纯铜的初步尝试 | 第65-79页 |
| 4.1 电铸实验 | 第65-70页 |
| 4.1.1 电铸液各成分分析 | 第65-67页 |
| 4.1.2 电铸时间对铸层的厚度与组织的影响 | 第67-70页 |
| 4.2 多层梯度晶粒结构材料的制备 | 第70-77页 |
| 4.2.1 样品的金相组织形貌 | 第71-72页 |
| 4.2.2 样品的显微硬度值 | 第72-74页 |
| 4.2.3 样品的拉伸测试曲线 | 第74-75页 |
| 4.2.4 样品的断口形貌 | 第75-76页 |
| 4.2.5 讨论与总结 | 第76-77页 |
| 4.3 本章小结 | 第77-79页 |
| 第五章 结论与展望 | 第79-81页 |
| 5.1 结论 | 第79-80页 |
| 5.2 展望 | 第80-81页 |
| 致谢 | 第81-83页 |
| 参考文献 | 第83-91页 |
| 附录 攻读硕士期间发表论文目录 | 第91页 |
