首页--工业技术论文--化学工业论文--合成树脂与塑料工业论文--缩聚类树脂及塑料论文

热固性树脂基复合材料固化变形分析

摘要第6-7页
ABSTRACT第7页
第1章 绪论第10-17页
    1.1 课题背景和研究意义第10-14页
        1.1.1 课题背景第10-13页
        1.1.2 研究目的和意义第13-14页
    1.2 国内外研究现状第14-16页
        1.2.1 复合材料固化过程温度场的研究现状第14页
        1.2.2 复合材料固化变形研究现状第14-15页
        1.2.3 模具对构件变形影响的研究现状第15-16页
    1.3 本文研究内容及文章结构安排第16-17页
第2章 ABAQUS模拟复合材料固化过程温度场、固化度场第17-34页
    2.1 引言第17页
    2.2 有限元模拟方法及ABAQUS软件简介第17-19页
        2.2.1 有限元分析方法第17-18页
        2.2.2 ABAQUS软件介绍及模拟的一般步骤第18-19页
    2.3 数学模型的建立第19-24页
        2.3.1 热传导控制方程第19-21页
        2.3.2 固化反应动力学方程第21-22页
        2.3.3 边界条件第22-23页
        2.3.4 单元类型的选择第23-24页
    2.4 复合材料温度场和固化度场的模拟第24-33页
        2.4.1 模型验证第24-25页
        2.4.2 算例1及其讨论第25-30页
        2.4.3 算例2及其讨论第30-33页
    2.5 本章小结第33-34页
第3章 固化制度及材料对固化过程的影响第34-38页
    3.1 工艺参数对复合材料固化温度场和固化度场的影响第34-35页
        3.1.1 升温坡度的影响第34-35页
        3.1.2 固化工艺温度的影响第35页
    3.2 材料和结构参数对温度场和固化度场的影响第35-37页
        3.2.1 厚度的影响第35-36页
        3.2.2 热传导系数的影响第36-37页
    3.3 本章小结第37-38页
第4章 工装结构对固化过程的影响第38-43页
    4.1 模具与构件相互作用机理第38页
    4.2 模具对复合材料构件变形影响第38-42页
        4.2.1 模具材料对构件固化变形的影响第38-40页
        4.2.2 模具厚度对构件固化变形的影响第40-42页
        4.2.3 模具形式对构件固化变形的影响第42页
    4.3 本章小结第42-43页
第5章 固化过程中的热变形第43-59页
    5.1 热应力分析基本原理第43-51页
        5.1.1 残余应力和固化变形第45-49页
        5.1.2 铺层方式的影响第49-51页
    5.2 实验第51-58页
        5.2.1 实验设备及简介第51-52页
        5.2.2 试验件形状第52-53页
        5.2.3 模型分析第53-54页
        5.2.4 固化过程温度场分析第54-55页
        5.2.5 模拟与实验变形结果分析第55-58页
    5.3 本章小结第58-59页
结论第59-61页
参考文献第61-63页
致谢第63-64页
攻读硕士期间发表(含录用)的学术论文第64页

论文共64页,点击 下载论文
上一篇:危险化学品物流企业风险分析及合理布局研究
下一篇:2198铝锂合金阳极氧化工艺研究