摘要 | 第6-7页 |
ABSTRACT | 第7页 |
第1章 绪论 | 第10-17页 |
1.1 课题背景和研究意义 | 第10-14页 |
1.1.1 课题背景 | 第10-13页 |
1.1.2 研究目的和意义 | 第13-14页 |
1.2 国内外研究现状 | 第14-16页 |
1.2.1 复合材料固化过程温度场的研究现状 | 第14页 |
1.2.2 复合材料固化变形研究现状 | 第14-15页 |
1.2.3 模具对构件变形影响的研究现状 | 第15-16页 |
1.3 本文研究内容及文章结构安排 | 第16-17页 |
第2章 ABAQUS模拟复合材料固化过程温度场、固化度场 | 第17-34页 |
2.1 引言 | 第17页 |
2.2 有限元模拟方法及ABAQUS软件简介 | 第17-19页 |
2.2.1 有限元分析方法 | 第17-18页 |
2.2.2 ABAQUS软件介绍及模拟的一般步骤 | 第18-19页 |
2.3 数学模型的建立 | 第19-24页 |
2.3.1 热传导控制方程 | 第19-21页 |
2.3.2 固化反应动力学方程 | 第21-22页 |
2.3.3 边界条件 | 第22-23页 |
2.3.4 单元类型的选择 | 第23-24页 |
2.4 复合材料温度场和固化度场的模拟 | 第24-33页 |
2.4.1 模型验证 | 第24-25页 |
2.4.2 算例1及其讨论 | 第25-30页 |
2.4.3 算例2及其讨论 | 第30-33页 |
2.5 本章小结 | 第33-34页 |
第3章 固化制度及材料对固化过程的影响 | 第34-38页 |
3.1 工艺参数对复合材料固化温度场和固化度场的影响 | 第34-35页 |
3.1.1 升温坡度的影响 | 第34-35页 |
3.1.2 固化工艺温度的影响 | 第35页 |
3.2 材料和结构参数对温度场和固化度场的影响 | 第35-37页 |
3.2.1 厚度的影响 | 第35-36页 |
3.2.2 热传导系数的影响 | 第36-37页 |
3.3 本章小结 | 第37-38页 |
第4章 工装结构对固化过程的影响 | 第38-43页 |
4.1 模具与构件相互作用机理 | 第38页 |
4.2 模具对复合材料构件变形影响 | 第38-42页 |
4.2.1 模具材料对构件固化变形的影响 | 第38-40页 |
4.2.2 模具厚度对构件固化变形的影响 | 第40-42页 |
4.2.3 模具形式对构件固化变形的影响 | 第42页 |
4.3 本章小结 | 第42-43页 |
第5章 固化过程中的热变形 | 第43-59页 |
5.1 热应力分析基本原理 | 第43-51页 |
5.1.1 残余应力和固化变形 | 第45-49页 |
5.1.2 铺层方式的影响 | 第49-51页 |
5.2 实验 | 第51-58页 |
5.2.1 实验设备及简介 | 第51-52页 |
5.2.2 试验件形状 | 第52-53页 |
5.2.3 模型分析 | 第53-54页 |
5.2.4 固化过程温度场分析 | 第54-55页 |
5.2.5 模拟与实验变形结果分析 | 第55-58页 |
5.3 本章小结 | 第58-59页 |
结论 | 第59-61页 |
参考文献 | 第61-63页 |
致谢 | 第63-64页 |
攻读硕士期间发表(含录用)的学术论文 | 第64页 |