| 摘要 | 第5-6页 |
| ABSTRACT | 第6-7页 |
| 第1章 绪论 | 第10-16页 |
| 1.1 国内外连退机组的发展概况 | 第10-13页 |
| 1.1.1 国外连退机组发展概况 | 第10-12页 |
| 1.1.2 国内连退机组发展概况 | 第12-13页 |
| 1.2 连退机组的设备与工艺特点简介 | 第13-15页 |
| 1.3 本课题的背景、来源及主要研究内容 | 第15-16页 |
| 1.3.1 课题背景 | 第15页 |
| 1.3.2 课题来源及主要研究内容 | 第15-16页 |
| 第2章 焊接关键工艺模型及质量控制技术研究 | 第16-26页 |
| 2.1 连退机组搭接焊工作原理及其影响因素分析 | 第16-17页 |
| 2.1.1 连退机组搭接焊工作原理分析 | 第16页 |
| 2.1.2 焊接质量影响因素分析 | 第16-17页 |
| 2.2 带钢焊接热量计算模型的建立 | 第17-21页 |
| 2.2.1 焊接过程熔核所需热量计算模型 | 第17-18页 |
| 2.2.2 焊接过程有效热量计算模型 | 第18-21页 |
| 2.3 焊接工艺及带钢焊接质量综合优化控制技术 | 第21-22页 |
| 2.4 现场应用 | 第22-25页 |
| 2.5 本章小结 | 第25-26页 |
| 第3章 炉内关键工艺模型及质量控制技术研究 | 第26-38页 |
| 3.1 炉内带钢跑偏缺陷机理分析及预报模型的建立 | 第26-30页 |
| 3.1.1 炉内带钢跑偏缺陷机理分析 | 第26-27页 |
| 3.1.2 炉内带钢跑偏预报模型的建立 | 第27-30页 |
| 3.2 炉内带钢瓢曲缺陷机理分析及预报模型的建立 | 第30-33页 |
| 3.2.1 炉内带钢瓢曲缺陷机理分析 | 第30-31页 |
| 3.2.2 炉内带钢瓢曲预报模型的建立 | 第31-33页 |
| 3.3 连退机组炉内张力制度综合优化设定技术 | 第33-35页 |
| 3.3.1 跑偏与瓢曲综合防治指标 | 第34页 |
| 3.3.2 张力制度综合优化设定技术 | 第34-35页 |
| 3.4 现场应用 | 第35-37页 |
| 3.5 本章小结 | 第37-38页 |
| 第4章 平整关键工艺模型及质量控制技术研究 | 第38-56页 |
| 4.1 考虑工作辊水平位移时的板形模型 | 第38-46页 |
| 4.1.1 考虑工作辊水平位移时板形模型的建立 | 第38-44页 |
| 4.1.2 工作辊水平位移对板形的影响 | 第44-46页 |
| 4.2 非对称轧制对板形的影响 | 第46-50页 |
| 4.2.1 非对称辊型轧制对板形的影响 | 第47-49页 |
| 4.2.2 非对称来料轧制对板形的影响 | 第49-50页 |
| 4.3 非对称轧制过程中板形控制技术 | 第50-53页 |
| 4.3.1 非对称轧制过程中板形控制策略分析 | 第50-52页 |
| 4.3.2 非对称轧制过程中板形控制技术研究 | 第52-53页 |
| 4.4 现场应用 | 第53-55页 |
| 4.5 本章小结 | 第55-56页 |
| 第5章 切边关键工艺模型及质量控制技术研究 | 第56-73页 |
| 5.1 切边过程主要缺陷分析 | 第56-57页 |
| 5.2 切边过程圆盘剪间隙量与重叠量工艺优化模型的建立 | 第57-62页 |
| 5.2.1 优化目标函数的建立 | 第58页 |
| 5.2.2 圆盘剪间隙量与重叠量工艺优化模型的建立 | 第58-62页 |
| 5.3 带钢边部修磨装置的设计 | 第62-69页 |
| 5.3.1 带钢边部修磨装置的设计理念及功能介绍 | 第62页 |
| 5.3.2 带钢边部修磨装置工作原理分析与结构设计 | 第62-69页 |
| 5.4 现场应用 | 第69-72页 |
| 5.5 本章小结 | 第72-73页 |
| 结论 | 第73-75页 |
| 参考文献 | 第75-79页 |
| 攻读硕士学位期间承担的科研任务与主要成果 | 第79-83页 |
| 致谢 | 第83页 |
