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树脂传递模塑工艺固化过程的数值模拟

目录第4-6页
中文摘要第6-7页
ABSTRACT第7-8页
第一章 绪论第9-18页
    1.1 树脂传递模塑工艺的简介第9-11页
        1.1.1 工程背景第9页
        1.1.2 树脂传递模塑工艺过程及其分类第9-11页
    1.2 树脂传递模塑的工艺特点第11页
        1.2.1 树脂传递模塑工艺的优点第11页
        1.2.2 树脂传递模塑工艺的缺点第11页
    1.3 树脂传递模塑制品质量的影响因素第11-12页
        1.3.1 纤维预制体的可渗透性第12页
        1.3.2 残余应力的产生第12页
        1.3.3 气泡的产生第12页
    1.4 树脂传递模塑的专用树脂第12-13页
    1.5 树脂传递模塑工艺数值模拟的研究进展第13-16页
        1.5.1 RTM数值模拟国外研究进展第14-15页
        1.5.2 RTM数值模拟国内研究进展第15页
        1.5.3 RTM商业模拟软件的介绍第15-16页
    1.6 选题的意义以及主要研究内容和方法第16-18页
第二章 树脂传递模塑固化反应过程模型的建立第18-32页
    2.1 引言第18-21页
        2.1.1 环氧树脂的介绍第18页
        2.1.2 环氧树脂的性能和特性第18-19页
        2.1.3 环氧树脂的性能参数第19-20页
        2.1.4 环氧树脂的固化反应特征第20-21页
    2.2 固化反应动力学模型的建立第21-23页
    2.3 交联结构参数模型的建立第23-24页
    2.4 固化热效应数值模型的建立第24-26页
        2.4.1 固化反应热效应的特点分析第25页
        2.4.2 反应热的释放量的数值计算第25-26页
        2.4.3 反应放热强度的数值计算第26页
    2.5 温度场方程的建立第26-30页
        2.5.1 加权余量法的简介第27-28页
        2.5.2 平面温度方程的推导第28-30页
    2.6 本章小结第30-32页
第三章 树脂传递模塑固化过程的有限元模拟第32-53页
    3.1 引言第32-33页
    3.2 固化成型域离散的方法及准则第33页
    3.3 温度场的离散及插值函数的表示第33-38页
        3.3.1 温度场的离散第33-34页
        3.3.2 插值函数的表示第34-38页
    3.4 单元变分第38-47页
        3.4.1 内部单元和第一类边界单元的变分计算第38-41页
        3.4.2 第二类边界单元的变分计算第41-43页
        3.4.3 第三类边界单元的变分计算第43-45页
        3.4.4 第四类边界单元的变分计算第45-47页
    3.5 有限单元法的总体合成第47页
    3.6 向后差分法的瞬态温度场的有限元求解第47-49页
    3.7 有限元模拟的实施第49-52页
        3.7.1 有限元模拟的流程第49-51页
        3.7.2 有限元模拟的具体步骤第51-52页
    3.8 固化反应模拟程序的开发第52页
    3.9 本章小结第52-53页
第四章 算例与模拟结果讨论第53-69页
    4.1 引言第53页
    4.2 算例简介第53-56页
        4.2.1 固化反应初始温度和固化反应介质温度的选取第53页
        4.2.2 边界条件的设定第53-54页
        4.2.3 固化反应区域几何形状的设定第54-55页
        4.2.4 模拟初始条件的输入第55-56页
    4.3 结果与讨论第56-68页
        4.3.1 算例1的数值模拟结果第56-63页
        4.3.2 算例2的数值模拟结果第63-66页
        4.3.3 固化过程的数值模拟结果讨论第66-68页
    4.4 本章小结第68-69页
第五章 结论与展望第69-71页
    5.1 结论第69-70页
    5.2 展望第70-71页
参考文献第71-74页
致谢第74-75页
攻读硕士学位期间发表的学术论文目录第75-76页
学位论文评阅及答辩情况表第76页

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