目录 | 第4-6页 |
中文摘要 | 第6-7页 |
ABSTRACT | 第7-8页 |
第一章 绪论 | 第9-18页 |
1.1 树脂传递模塑工艺的简介 | 第9-11页 |
1.1.1 工程背景 | 第9页 |
1.1.2 树脂传递模塑工艺过程及其分类 | 第9-11页 |
1.2 树脂传递模塑的工艺特点 | 第11页 |
1.2.1 树脂传递模塑工艺的优点 | 第11页 |
1.2.2 树脂传递模塑工艺的缺点 | 第11页 |
1.3 树脂传递模塑制品质量的影响因素 | 第11-12页 |
1.3.1 纤维预制体的可渗透性 | 第12页 |
1.3.2 残余应力的产生 | 第12页 |
1.3.3 气泡的产生 | 第12页 |
1.4 树脂传递模塑的专用树脂 | 第12-13页 |
1.5 树脂传递模塑工艺数值模拟的研究进展 | 第13-16页 |
1.5.1 RTM数值模拟国外研究进展 | 第14-15页 |
1.5.2 RTM数值模拟国内研究进展 | 第15页 |
1.5.3 RTM商业模拟软件的介绍 | 第15-16页 |
1.6 选题的意义以及主要研究内容和方法 | 第16-18页 |
第二章 树脂传递模塑固化反应过程模型的建立 | 第18-32页 |
2.1 引言 | 第18-21页 |
2.1.1 环氧树脂的介绍 | 第18页 |
2.1.2 环氧树脂的性能和特性 | 第18-19页 |
2.1.3 环氧树脂的性能参数 | 第19-20页 |
2.1.4 环氧树脂的固化反应特征 | 第20-21页 |
2.2 固化反应动力学模型的建立 | 第21-23页 |
2.3 交联结构参数模型的建立 | 第23-24页 |
2.4 固化热效应数值模型的建立 | 第24-26页 |
2.4.1 固化反应热效应的特点分析 | 第25页 |
2.4.2 反应热的释放量的数值计算 | 第25-26页 |
2.4.3 反应放热强度的数值计算 | 第26页 |
2.5 温度场方程的建立 | 第26-30页 |
2.5.1 加权余量法的简介 | 第27-28页 |
2.5.2 平面温度方程的推导 | 第28-30页 |
2.6 本章小结 | 第30-32页 |
第三章 树脂传递模塑固化过程的有限元模拟 | 第32-53页 |
3.1 引言 | 第32-33页 |
3.2 固化成型域离散的方法及准则 | 第33页 |
3.3 温度场的离散及插值函数的表示 | 第33-38页 |
3.3.1 温度场的离散 | 第33-34页 |
3.3.2 插值函数的表示 | 第34-38页 |
3.4 单元变分 | 第38-47页 |
3.4.1 内部单元和第一类边界单元的变分计算 | 第38-41页 |
3.4.2 第二类边界单元的变分计算 | 第41-43页 |
3.4.3 第三类边界单元的变分计算 | 第43-45页 |
3.4.4 第四类边界单元的变分计算 | 第45-47页 |
3.5 有限单元法的总体合成 | 第47页 |
3.6 向后差分法的瞬态温度场的有限元求解 | 第47-49页 |
3.7 有限元模拟的实施 | 第49-52页 |
3.7.1 有限元模拟的流程 | 第49-51页 |
3.7.2 有限元模拟的具体步骤 | 第51-52页 |
3.8 固化反应模拟程序的开发 | 第52页 |
3.9 本章小结 | 第52-53页 |
第四章 算例与模拟结果讨论 | 第53-69页 |
4.1 引言 | 第53页 |
4.2 算例简介 | 第53-56页 |
4.2.1 固化反应初始温度和固化反应介质温度的选取 | 第53页 |
4.2.2 边界条件的设定 | 第53-54页 |
4.2.3 固化反应区域几何形状的设定 | 第54-55页 |
4.2.4 模拟初始条件的输入 | 第55-56页 |
4.3 结果与讨论 | 第56-68页 |
4.3.1 算例1的数值模拟结果 | 第56-63页 |
4.3.2 算例2的数值模拟结果 | 第63-66页 |
4.3.3 固化过程的数值模拟结果讨论 | 第66-68页 |
4.4 本章小结 | 第68-69页 |
第五章 结论与展望 | 第69-71页 |
5.1 结论 | 第69-70页 |
5.2 展望 | 第70-71页 |
参考文献 | 第71-74页 |
致谢 | 第74-75页 |
攻读硕士学位期间发表的学术论文目录 | 第75-76页 |
学位论文评阅及答辩情况表 | 第76页 |