| 摘要 | 第4-5页 |
| Abstract | 第5-6页 |
| 第1章 绪论 | 第10-23页 |
| 1.1 精冲技术简介 | 第10-14页 |
| 1.1.1 概述 | 第10-12页 |
| 1.1.2 各种精冲方法的开发与应用 | 第12-14页 |
| 1.1.3 精冲工作过程 | 第14页 |
| 1.2 国内外研究现状与分析 | 第14-17页 |
| 1.2.1 精冲技术的国内外应用 | 第14-16页 |
| 1.2.2 我国精冲的发展状况和差距 | 第16-17页 |
| 1.3 精冲技术的发展趋势与展望 | 第17-19页 |
| 1.4 板料成型数值模拟 | 第19-21页 |
| 1.5 本论文研究的目的与内容 | 第21-22页 |
| 1.6 本章小结 | 第22-23页 |
| 第2章 精冲的模拟有限元法基本理论 | 第23-32页 |
| 2.1 有限元理论基础 | 第23页 |
| 2.2 刚塑性有限元方法 | 第23-26页 |
| 2.2.1 概述 | 第24页 |
| 2.2.2 刚塑性材料的边值问题和本构关系 | 第24-26页 |
| 2.2.3 刚塑性变形的广义变分原理(Markov变分原理) | 第26页 |
| 2.3 板材精冲的原理与基本规律 | 第26-31页 |
| 2.3.1 金属的塑性变形 | 第26-27页 |
| 2.3.2 影响精冲过程塑性变形的基本因素 | 第27-28页 |
| 2.3.3 精冲变形区的变形特点 | 第28-30页 |
| 2.3.4 静水压力的作用 | 第30-31页 |
| 2.4 本章小结 | 第31-32页 |
| 第3章 精冲过程模拟分析 | 第32-43页 |
| 3.1 Deform有限元软件简介 | 第32-33页 |
| 3.2 圆盘精冲件模拟 | 第33-39页 |
| 3.2.1 模拟准则 | 第34-35页 |
| 3.2.2 工艺参数的选择 | 第35-36页 |
| 3.2.3 模拟结果 | 第36-39页 |
| 3.2.3.1 精冲过程 | 第36-39页 |
| 3.2.3.2 力能曲线 | 第39页 |
| 3.3 拐角精冲件分析 | 第39-42页 |
| 3.4 本章小结 | 第42-43页 |
| 第4章 工艺参数分析 | 第43-49页 |
| 4.1 冲裁间隙 | 第43-44页 |
| 4.2 压边力与反压力 | 第44-45页 |
| 4.3 压边圈 | 第45-48页 |
| 4.3.1 压边圈形状 | 第46-47页 |
| 4.3.2 压边圈齿形距离 | 第47-48页 |
| 4.3.3 压边圈齿高 | 第48页 |
| 4.4 精冲材料 | 第48页 |
| 4.5 本章小结 | 第48-49页 |
| 第5章 典型零件精冲实验研究 | 第49-67页 |
| 5.1 精冲零件质量表示 | 第49-50页 |
| 5.2 实验准备工作 | 第50-53页 |
| 5.2.1 实验材料的选择 | 第50-52页 |
| 5.2.2 实验设备 | 第52-53页 |
| 5.3 实验结果与分析 | 第53-61页 |
| 5.3.1 冲裁光洁面的影响因素 | 第54-60页 |
| 5.3.1.1 冲裁间隙 | 第54-55页 |
| 5.3.1.2 压边力 | 第55-56页 |
| 5.3.1.3 反压力 | 第56-57页 |
| 5.3.1.4 凸模圆角半径 | 第57-58页 |
| 5.3.1.5 凹模圆角半径 | 第58-59页 |
| 5.3.1.6 压边圈齿矩 | 第59-60页 |
| 5.3.2 影响塌角的因素 | 第60-61页 |
| 5.3.2.1 零件形状 | 第60页 |
| 5.3.2.2 压边力 | 第60-61页 |
| 5.3.2.3 反压力 | 第61页 |
| 5.3.3 影响毛刺的因素 | 第61页 |
| 5.4 其他精冲件的常见瑕疵 | 第61-64页 |
| 5.4.1 中间撕裂带 | 第61-62页 |
| 5.4.2 表面质量差 | 第62-63页 |
| 5.4.3 剪切面断裂 | 第63页 |
| 3.5.4 大毛刺 | 第63-64页 |
| 5.4.5 大塌角 | 第64页 |
| 5.4.6 工件不平 | 第64页 |
| 5.5 精冲件表面的加工硬化 | 第64-66页 |
| 5.6 本章小结 | 第66-67页 |
| 第6章 结论与展望 | 第67-68页 |
| 6.1 主要结论 | 第67页 |
| 6.2 展望 | 第67-68页 |
| 参考文献 | 第68-71页 |
| 致谢 | 第71-72页 |
| 攻读硕士学位期间发表的论文 | 第72页 |