硅氧燃烧特性及其同质陶瓷焊补材料的应用研究
| 摘要 | 第3-5页 |
| abstract | 第5-7页 |
| 第一章 绪论 | 第11-27页 |
| 1.1 工业窑用耐火材料及损毁机理 | 第11-20页 |
| 1.1.1 耐火材料概述及分类 | 第11-15页 |
| 1.1.2 玻璃窑用耐火材料 | 第15-17页 |
| 1.1.3 焦炉用耐火材料 | 第17页 |
| 1.1.4 玻璃窑内衬损毁机理 | 第17-20页 |
| 1.1.5 焦炉内衬损毁机理 | 第20页 |
| 1.2 传统修补方法 | 第20-22页 |
| 1.2.1 湿法修补 | 第20-21页 |
| 1.2.2 半干法 | 第21页 |
| 1.2.3 火焰法 | 第21-22页 |
| 1.3 陶瓷焊补介绍 | 第22-25页 |
| 1.3.1 陶瓷焊补概述 | 第22页 |
| 1.3.2 陶瓷焊补应用现状 | 第22-23页 |
| 1.3.3 陶瓷焊补设备 | 第23页 |
| 1.3.4 陶瓷焊补料的种类 | 第23-24页 |
| 1.3.5 陶瓷焊补的优点 | 第24-25页 |
| 1.4 本论文的研究内容 | 第25-27页 |
| 第二章 试验方法 | 第27-35页 |
| 2.1 原料简介 | 第27-28页 |
| 2.1.1 硅粉 | 第27页 |
| 2.1.2 铝粉 | 第27-28页 |
| 2.1.3 石英 | 第28页 |
| 2.1.4 刚玉 | 第28页 |
| 2.2 试验及性能测试 | 第28-35页 |
| 2.2.1 试验设备 | 第28-29页 |
| 2.2.2 性能测试设备 | 第29页 |
| 2.2.3 测试内容及方法 | 第29-33页 |
| 2.2.4 试验流程 | 第33-35页 |
| 第三章 硅氧体系燃烧反应的研究 | 第35-43页 |
| 3.1 引言 | 第35页 |
| 3.2 试验 | 第35-37页 |
| 3.3 结果与讨论 | 第37-41页 |
| 3.3.1 不同可燃物对焊补效果的影响 | 第37-39页 |
| 3.3.2 充氧压力以及粒径对硅粉燃烧的影响 | 第39-40页 |
| 3.3.3 不同助燃剂的助燃效果 | 第40-41页 |
| 3.4 小结 | 第41-43页 |
| 第四章 氧气流量、焊补料粒度级配对焊补性能的影响 | 第43-57页 |
| 4.1 引言 | 第43-44页 |
| 4.2 试验 | 第44-45页 |
| 4.3 结果与讨论 | 第45-54页 |
| 4.3.1 氧气流量对焊补效果的影响 | 第45-47页 |
| 4.3.2 焊补料配方对焊补效果的影响 | 第47-49页 |
| 4.3.3 理论燃烧温度 | 第49-50页 |
| 4.3.4 高温养护对焊补体晶型的影响 | 第50-54页 |
| 4.4 小结 | 第54-57页 |
| 第五章 莫来石质陶瓷焊补体系的研究 | 第57-65页 |
| 5.1 引言 | 第57-58页 |
| 5.2 试验 | 第58-61页 |
| 5.3 结果与讨论 | 第61-63页 |
| 5.3.1 不同燃烧剂对焊补效果的影响 | 第61-62页 |
| 5.3.2 焊补体的物相分析 | 第62-63页 |
| 5.4 小结 | 第63-65页 |
| 第六章 新型陶瓷焊补的工业实践 | 第65-67页 |
| 6.1 案例一 | 第65-66页 |
| 6.2 案例二 | 第66-67页 |
| 第七章 结论与展望 | 第67-69页 |
| 7.1 结论 | 第67-68页 |
| 7.2 展望 | 第68-69页 |
| 参考文献 | 第69-73页 |
| 致谢 | 第73-75页 |
| 攻读硕士期间发表的论文 | 第75页 |
