| 摘要 | 第4-7页 |
| Abstract | 第7-9页 |
| 第1章 绪论 | 第14-26页 |
| 1.1 研究背景及意义 | 第14-15页 |
| 1.2 保护性耕作简介 | 第15-18页 |
| 1.2.1 保护性耕作的意义 | 第15页 |
| 1.2.2 保护性耕作定义 | 第15-16页 |
| 1.2.3 保护性耕作发展现状 | 第16-17页 |
| 1.2.4 我国东北地区保护性耕作发展方向 | 第17页 |
| 1.2.5 常见保护性耕作模式 | 第17-18页 |
| 1.3 播种机国内外研究现状 | 第18-23页 |
| 1.3.1 国外免耕播种机发展现状 | 第19-21页 |
| 1.3.2 国内免耕播种机发展现状 | 第21-23页 |
| 1.4 主要研究内容与技术路线 | 第23-25页 |
| 1.5 本章小结 | 第25-26页 |
| 第2章 秸秆切割阻力与切割功耗影响因素及其规律的研究 | 第26-56页 |
| 2.1 试验材料与方法 | 第27-28页 |
| 2.2 试验因素选取范围与因素水平调节方法 | 第28-30页 |
| 2.3 试验指标测定 | 第30-31页 |
| 2.4 刀具切割作业方式单因素试验 | 第31-40页 |
| 2.4.1 切割速度对最大切割阻力的影响 | 第31-33页 |
| 2.4.2 滑切角对最大切割阻力的影响 | 第33-36页 |
| 2.4.3 切割速度对切割功耗的影响 | 第36-38页 |
| 2.4.4 滑切角对切割功耗的影响 | 第38-40页 |
| 2.5 秸秆自身属性试验 | 第40-49页 |
| 2.5.1 秸秆直径对最大切割阻力的影响 | 第40-41页 |
| 2.5.2 秸秆含水率对最大切割阻力的影响 | 第41-44页 |
| 2.5.3 秸秆直径对切割功耗的影响 | 第44-46页 |
| 2.5.4 秸秆含水率对切割功耗的影响 | 第46-49页 |
| 2.6 基于数学建模对秸秆切割阻力与切割功耗影响因素及其规律的讨论 | 第49-54页 |
| 2.6.1 基于数学建模对最大切割阻力的讨论 | 第49-52页 |
| 2.6.2 基于数学建模对切割功耗的讨论 | 第52-54页 |
| 2.7 本章小结 | 第54-56页 |
| 第3章 播种机破茬作业理论研究与机构设计 | 第56-76页 |
| 3.1 秸秆固定滚切式防堵装置结构与作业原理研究 | 第56-59页 |
| 3.1.1 秸秆固定滚切式防堵装置结构 | 第56-58页 |
| 3.1.2 秸秆固定滚切式防堵装置作业原理研究 | 第58-59页 |
| 3.2 防堵装置核心部件设计 | 第59-65页 |
| 3.2.1 被动切割刀片形状设计 | 第59-62页 |
| 3.2.2 主动切割刀片形状设计 | 第62-65页 |
| 3.3 试验设计及结果分析 | 第65-73页 |
| 3.3.1 试验条件 | 第65页 |
| 3.3.2 试验方法与试验因素指标选取 | 第65-68页 |
| 3.3.3 被动旋转刀具试验 | 第68-70页 |
| 3.3.4 主动旋转刀具试验 | 第70-72页 |
| 3.3.5 参数优化及田间验证试验 | 第72页 |
| 3.3.6 对比试验 | 第72-73页 |
| 3.4 本章小结 | 第73-76页 |
| 第4章 双曲面摇杆式排种器设计与研究 | 第76-92页 |
| 4.1 排种过程中种子受力、位移过程分析与排种器结构及作业原理 | 第76-78页 |
| 4.1.1 排种器结构 | 第76页 |
| 4.1.2 种子受力、位移过程分析与排种器工作原理 | 第76-78页 |
| 4.2 双凹曲面取种块设计 | 第78-80页 |
| 4.3 试验设计及方法 | 第80-86页 |
| 4.3.1 试验设备 | 第80页 |
| 4.3.2 试验因素与试验指标选取 | 第80-81页 |
| 4.3.3 试验方法 | 第81-82页 |
| 4.3.4 单因素试验设计与试验结果分析 | 第82-84页 |
| 4.3.5 旋转组合试验设计与试验结果分析 | 第84-85页 |
| 4.3.6 验证试验 | 第85-86页 |
| 4.4 漏播报警装置设计 | 第86-90页 |
| 4.4.1 系统作业原理 | 第86-87页 |
| 4.4.2 种子流检测传感模块选用 | 第87-88页 |
| 4.4.3 信号调理电路 | 第88页 |
| 4.4.4 单片机 | 第88-89页 |
| 4.4.5 故障报警模块 | 第89-90页 |
| 4.5 本章小结 | 第90-92页 |
| 第5章 弹性覆土镇压装置作业原理分析及设计 | 第92-106页 |
| 5.1 覆土镇压轮结构及作业原理分析 | 第92-93页 |
| 5.2 胎体腔室设计 | 第93-96页 |
| 5.2.1 沟型几何参数测量 | 第93-95页 |
| 5.2.2 胎体腔室曲面设计 | 第95-96页 |
| 5.3 覆土镇压轮基本参数设计 | 第96-98页 |
| 5.3.1 胎体宽度设计 | 第96页 |
| 5.3.2 胎体直径设计 | 第96-97页 |
| 5.3.3 覆土单体设计 | 第97-98页 |
| 5.4 平行四连杆的设计 | 第98-99页 |
| 5.5 土壤位移与受力情况仿真分析 | 第99-105页 |
| 5.5.1 软件选用 | 第99页 |
| 5.5.2 土壤本构模型选用 | 第99-101页 |
| 5.5.3 覆土镇压轮模型选用 | 第101-103页 |
| 5.5.4 覆土镇压轮与土壤接触有限元模型的建立 | 第103-104页 |
| 5.5.5 覆土镇压轮与土壤接触模型求解 | 第104-105页 |
| 5.6 本章小结 | 第105-106页 |
| 第6章 整机结构设计与整机田间试验 | 第106-114页 |
| 6.1 总体方案确定 | 第106-107页 |
| 6.2 施肥机构设计 | 第107-108页 |
| 6.2.1 排肥器 | 第107页 |
| 6.2.2 肥箱设计 | 第107-108页 |
| 6.3 播种开沟器选用 | 第108-109页 |
| 6.4 覆土镇压传动机构 | 第109-110页 |
| 6.5 整机试验 | 第110-112页 |
| 6.5.1 试验条件 | 第110-111页 |
| 6.5.2 试验设备 | 第111页 |
| 6.5.3 试验结果 | 第111-112页 |
| 6.7 本章小结 | 第112-114页 |
| 第7章 结论与展望 | 第114-118页 |
| 7.1 结论 | 第114-116页 |
| 7.2 展望 | 第116-118页 |
| 参考文献 | 第118-124页 |
| 导师及作者简介 | 第124-128页 |
| 致谢 | 第128页 |
