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针织结构汽车座椅复合面料的性能研究

摘要第5-7页
ABSTRACT第7-8页
第一章 绪论第11-16页
    1.1 汽车座椅面料国内外发展现状第11-13页
        1.1.1 国外发展现状第11-12页
        1.1.2 国内发展现状第12-13页
    1.2 汽车座椅面料的性能要求第13-14页
    1.3 我国汽车座椅面料的研究现状第14-15页
    1.4 本课题的研究内容及意义第15-16页
第二章 针织结构汽车座椅复合面料的基本力学性能第16-45页
    2.1 针织结构汽车座椅面料的选择和基本参数第16-17页
    2.2 针织结构汽车座椅复合面料的粘结性能研究第17-24页
        2.2.1 汽车座椅面料的复合技术概述第17-19页
        2.2.2 粘结性能试验方法与表征指标第19-20页
        2.2.3 实验结果第20-21页
        2.2.4 海绵厚度对复合面料粘结强力的影响第21-22页
        2.2.5 表层织物组织结构对表层织物/海绵粘结强力的影响第22-24页
    2.3 针织结构汽车座椅复合面料的拉伸断裂性能研究第24-31页
        2.3.1 拉伸断裂性能试验方法与表征指标第24-25页
        2.3.2 实验结果第25-26页
        2.3.3 单层面料和复合面料断裂强力、断裂伸长率的对比分析第26-28页
        2.3.4 海绵厚度对复合面料拉伸性能的影响第28页
        2.3.5 表层织物组织结构对复合面料拉伸性能的影响第28-30页
        2.3.6 粘结强力对拉伸断裂性能的影响第30-31页
    2.4 针织结构汽车座椅复合面料的撕裂性能研究第31-39页
        2.4.1 撕裂性能试验方法与表征指标第32-33页
        2.4.2 实验结果第33-35页
        2.4.3 单层面料和复合面料撕裂强力的对比分析第35-36页
        2.4.4 海绵厚度对撕裂强力的影响第36页
        2.4.5 不同组织结构对复合面料撕裂强力的影响第36-38页
        2.4.6 拉伸断裂强力、粘结强力对复合面料撕裂强力的影响第38-39页
    2.5 针织结构汽车座椅复合面料的弯曲刚度研究第39-45页
        2.5.1 弯曲刚度测试方法与表征指标第39-40页
        2.5.2 实验结果第40-41页
        2.5.3 单层面料和复合面料弯曲刚度的对比分析第41-42页
        2.5.4 海绵厚度对单层、复合面料弯曲刚度的影响第42页
        2.5.5 不同组织结构对复合面料弯曲刚度的影响第42-45页
第三章 针织结构汽车座椅复合面料的耐久性和阻燃性第45-53页
    3.1 针织结构汽车座椅复合面料的摩擦色牢度研究第45-48页
        3.1.1 摩擦色牢度的测试方法与表征指标第45页
        3.1.2 实验结果第45-46页
        3.1.3 面料颜色深浅对摩擦色牢度的影响第46-47页
        3.1.4 面料结构特性对摩擦色牢度的影响第47-48页
    3.2 针织结构汽车座椅复合面料的起毛起球性研究第48-50页
        3.2.1 起毛起球性能的测试方法与表征指标第49页
        3.2.2 实验结果第49页
        3.2.3 面料结构特性对起毛起球性的影响第49-50页
    3.3 针织结构汽车座椅复合面料的阻燃性研究第50-53页
        3.3.1 阻燃性的测试方法与表征指标第50-51页
        3.3.2 实验结果与分析第51-53页
第四章 针织结构汽车座椅复合面料性能的综合评价第53-58页
    4.1 模糊综合评判的基本方法和步骤第53页
    4.2 评价针织结构座椅复合面料的综合性能第53-58页
        4.2.1 建立因素集和评判集第53-54页
        4.2.2 评判矩阵R的确立第54-55页
        4.2.3 综合性能的各因素权重计算第55-57页
        4.2.4 最终评判结果第57-58页
第五章 针织结构汽车座椅复合面料的缝合性能研究第58-76页
    5.1 缝合性能的测试方法与表征指标第58-60页
    5.2 缝合性能的单因子试验第60-72页
        5.2.1 缝距对缝合性能的影响第60-64页
        5.2.2 线迹密度对缝合性能的影响第64-68页
        5.2.3 缝线对缝合性能的影响第68-72页
    5.3 缝合性能的正交分析实验第72-76页
        5.3.1 实验数据及极差分析第72-74页
        5.3.2 方差分析第74-76页
第六章 结论与展望第76-80页
    6.1 主要结论第76-78页
    6.2 不足与展望第78-80页
        6.2.1 不足第78页
        6.2.2 展望第78-80页
参考文献第80-82页
附录第82-109页
攻读学位期间发表的学术论文目录第109-110页
致谢第110页

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