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降低聚丙烯装置丙烯单耗的措施及其效果

摘要第3-4页
Abstract第4-5页
主要符号表第9-10页
1 绪论第10-25页
    1.1 聚丙烯发展概况第10-12页
        1.1.1 国外聚丙烯发展概况第10-11页
        1.1.2 国内聚丙烯发展概况第11-12页
    1.2 聚丙烯生产工艺发展概述第12-18页
        1.2.1 溶液法第13页
        1.2.2 浆液法第13-14页
        1.2.3 本体法第14-15页
        1.2.4 气相法第15-16页
        1.2.5 本体-气相法组合工艺第16-18页
    1.3 聚丙烯行业发展前景第18-21页
    1.4 聚丙烯的应用第21页
    1.5 研究背景第21-23页
    1.6 选题理由第23页
    1.7 研究方向第23页
    1.8 研究说明第23-25页
2 延炼聚丙烯装置简介第25-26页
3 延炼聚丙烯装置丙烯单耗高的原因分析第26-46页
    3.1 Z203堵塞频次高第26-29页
        3.1.1 Z203简介第26-27页
        3.1.2 Z203易堵塞原因分析第27-29页
    3.2 PK301运行工况不稳定第29-31页
        3.2.1 PK301及低压丙烯系统简介第29-31页
        3.2.2 PK301运行工况分析第31页
        3.2.3 PK301停运对于丙烯单耗的影响第31页
    3.3 E301设计不合理,冷却效果差第31-33页
        3.3.1 E301简介第31-33页
        3.3.2 E301运行工况分析第33页
    3.4 装置开、停工过程中丙烯排放量大第33-34页
        3.4.1 聚丙烯开工过程简介第33页
        3.4.2 聚丙烯装置停工过程简介第33-34页
        3.4.3 排放对于丙烯单耗的影响第34页
    3.5 电解制氢系统脱盐水排放量大第34页
    3.6 闪蒸线易造成挂料堵塞第34-35页
        3.6.1 第一闪蒸线简介第34-35页
        3.6.2 第二闪蒸线简介第35页
    3.7 原料丙烯中毒物引起聚合反应异常第35-46页
        3.7.1 2009年反应异常情况介绍第35-42页
        3.7.2 2011年反应异常情况介绍第42-46页
4 丙烯单耗高的应对措施第46-58页
    4.1 优化操作,确保Z203系统平稳运行第46-47页
        4.1.1 2008年上半年Z203运行情况汇总第46页
        4.1.2 分析并制定措施第46-47页
        4.1.3 2012年上半年Z203运行情况汇总第47页
    4.2 PK301的系统优化改造第47-48页
    4.3 E301的更换改造第48页
    4.4 排放丙烯回收改造第48-49页
        4.4.1 在开、停工过程中切排放的意义第48-49页
        4.4.2 丙烯回收系统工作原理介绍第49页
    4.5 制氢系统脱盐水成套设备改造第49-51页
    4.6 闪蒸线的技改第51-55页
        4.6.1 闪蒸线运行情况分析第51页
        4.6.2 黏料产生原因及对策第51-53页
        4.6.3 第二闪蒸线技改第53页
        4.6.4 第一闪蒸线技改第53-55页
    4.7 针对毒物影响反应问题采取的措施第55-58页
        4.7.1 未知毒物导致生产不稳问题第55-57页
        4.7.2 砷含量超标导致反应波动第57-58页
5 效果评价第58-61页
    5.1 第一阶段单耗对比及分析第58-59页
        5.1.1 单耗对比分析第58-59页
        5.1.2 效果评价第59页
    5.2 第二阶段单耗对比及分析第59-60页
        5.2.1 单耗对比分析第59-60页
        5.2.2 效果评价第60页
    5.3 两阶段的对比分析第60-61页
6 结论第61-62页
    6.1 结论第61页
    6.2 研究局限第61页
    6.3 未来研究方向第61-62页
参考文献第62-64页
致谢第64-66页

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