| 摘要 | 第4-5页 |
| abstract | 第5页 |
| 引言 | 第9-10页 |
| 第1章 绪论 | 第10-20页 |
| 1.1 低阶煤特性及其提质 | 第10-11页 |
| 1.1.1 低阶煤特性 | 第10页 |
| 1.1.2 低阶煤提质技术 | 第10-11页 |
| 1.2 低阶煤滚筒干燥技术 | 第11-14页 |
| 1.2.1 滚筒干燥系统的工作原理 | 第12页 |
| 1.2.2 低阶煤滚筒干燥技术及存在问题分析 | 第12-14页 |
| 1.3 低阶煤滚筒干燥煤尘灾害事故类型及其原因 | 第14-18页 |
| 1.3.1 滚筒干燥低阶煤煤尘的自燃着火灾害 | 第14-15页 |
| 1.3.2 系统煤尘的爆炸灾害 | 第15-17页 |
| 1.3.3 系统煤尘爆炸的发生及其原因分析 | 第17-18页 |
| 1.4 研究方案 | 第18-20页 |
| 1.4.1 研究目标及意义 | 第18页 |
| 1.4.2 研究内容 | 第18页 |
| 1.4.3 关键问题与预期创新点 | 第18-19页 |
| 1.4.4 实验方案 | 第19-20页 |
| 第2章 计算流体动力学理论基础 | 第20-32页 |
| 2.1 计算流体动力学概述 | 第20-21页 |
| 2.1.1 计算流体动力学简介 | 第20-21页 |
| 2.1.2 常用的CFD软件简介 | 第21页 |
| 2.2 滚筒干燥过程的数学模型 | 第21-23页 |
| 2.2.1 质量守恒方程 | 第21-22页 |
| 2.2.2 动量守恒方程 | 第22页 |
| 2.2.3 能量守恒方程 | 第22-23页 |
| 2.3 流体流动的基本特性 | 第23-27页 |
| 2.3.1 物理概念 | 第23-24页 |
| 2.3.2 湍流模型 | 第24-25页 |
| 2.3.3 多相流 | 第25-27页 |
| 2.4 传热学概述 | 第27-30页 |
| 2.4.1 传热基本方式 | 第27-30页 |
| 2.4.2 稳态传热和瞬态传热 | 第30页 |
| 2.5 滚筒干燥系统中Fluent数值模拟的应用 | 第30-32页 |
| 第3章 滚筒干燥机模型的建立及数值模拟 | 第32-46页 |
| 3.1 Fluent软件介绍 | 第32-35页 |
| 3.1.1 软件的概述 | 第32-33页 |
| 3.1.2 Fluent求解步骤 | 第33-34页 |
| 3.1.3 Fluent前处理软件Gambit的概述 | 第34-35页 |
| 3.2 滚筒干燥机模型的建立 | 第35-39页 |
| 3.2.1 结构的简化 | 第35-36页 |
| 3.2.2 滚筒干燥机的相关参数 | 第36-37页 |
| 3.2.3 网格划分 | 第37-39页 |
| 3.2.4 边界条件定义 | 第39页 |
| 3.3 数值模拟 | 第39-44页 |
| 3.3.1 物料模型的简化 | 第40页 |
| 3.3.2 参数确定 | 第40-43页 |
| 3.3.3 求解的设定 | 第43-44页 |
| 3.4 本章小结 | 第44-46页 |
| 第4章 滚筒干燥机内流场数值模拟结果分析 | 第46-58页 |
| 4.1 滚筒干燥机内氧气浓度场模拟分析 | 第46-52页 |
| 4.1.1 氧气浓度场模拟结果分析 | 第46-50页 |
| 4.1.2 滚筒干燥机内氧气浓度实测结果及分析 | 第50-51页 |
| 4.1.3 不同入口烟气温度对氧气浓度的影响 | 第51-52页 |
| 4.2 滚筒干燥机降水率数值模拟分析 | 第52-56页 |
| 4.2.1 降水率模拟结果分析 | 第52-55页 |
| 4.2.2 不同入口烟气温度对降水率的影响 | 第55-56页 |
| 4.3 本章小结 | 第56-58页 |
| 第5章 滚筒干燥系统煤尘抑爆技术 | 第58-64页 |
| 5.1 滚筒干燥机内部结构及其运行参数优化 | 第58-61页 |
| 5.1.1 滚筒干燥机内部结构改进 | 第58-60页 |
| 5.1.2 滚筒干燥系统运行参数的优化 | 第60-61页 |
| 5.2 滚筒干燥工艺控氧系统 | 第61-63页 |
| 5.2.1 负氧热烟气循环系统 | 第61-62页 |
| 5.2.2 负氧热烟气循环系统风量的调节控制 | 第62-63页 |
| 5.3 本章小结 | 第63-64页 |
| 结论 | 第64-65页 |
| 参考文献 | 第65-68页 |
| 致谢 | 第68-69页 |
| 导师简介 | 第69-70页 |
| 作者简介 | 第70-71页 |
| 学位论文数据集 | 第71页 |