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多晶体金属微切削实验分析及实验系统开发

摘要第4-5页
ABSTRACT第5页
第一章 绪论第8-16页
    1.1 课题背景及意义第8-9页
    1.2 微切削技术研究现状第9-15页
        1.2.1 微切削加工技术研究第9-11页
        1.2.2 微切削加工机理研究第11-15页
    1.3 课题来源及主研究内容第15-16页
第二章 微切削实验系统研制第16-38页
    2.1 微切削实验系统总体设计第16-18页
    2.2 微切削实验系统模态分析第18-21页
    2.3 微切削实验系统开发第21-29页
        2.3.1 工件进给单元第21-22页
        2.3.2 工件及刀具的夹具设计第22-24页
        2.3.3 切削刀具选用第24页
        2.3.4 显微观测装置第24-26页
        2.3.5 隔离振动模块第26-27页
        2.3.6 切削力测试系统第27页
        2.3.7 控制单元及上位机软件设计第27-29页
    2.4 微切削实验系统振动性能分析第29-33页
        2.4.1 振动性能检测设备第29-31页
        2.4.2 振动性能试验方案与测试结果分析第31-33页
    2.5 微切削系统性能试验第33-36页
        2.5.1 粗糙度检测第33-34页
        2.5.2 粗糙度试验方案及结果分析第34-36页
    2.6 微切削实验系统改进第36-37页
    2.7 本章小结第37-38页
第三章 多晶体金属精密微切削试验研究第38-52页
    3.1 微切削概述第38-40页
    3.2 多晶体金属精密微切削试验第40-51页
        3.2.1 试验准备第40-43页
        3.2.2 微观形貌检测设备第43-44页
        3.2.3 试验方案与结果分析第44-51页
    3.3 本章小结第51-52页
第四章 微切削参数对切削力与硬度的影响规律第52-60页
    4.1 切削参数对切削力影响规律第52-56页
        4.1.1 切削力检测第52-53页
        4.1.2 试验方案第53-54页
        4.1.3 试验结果分析第54-56页
    4.2 切削参数对加工表面硬度影响规律第56-59页
        4.2.1 硬度检测第57页
        4.2.2 试验方案第57-58页
        4.2.3 试验结果分析第58-59页
    4.3 本章小结第59-60页
结论第60-61页
致谢第61-62页
参考文献第62-64页

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