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往复机械关键部件动态特性仿真与实验研究

学位论文数据集第3-4页
摘要第4-6页
ABSTRACT第6-7页
第一章 绪论第15-21页
    1.1 课题背景及意义第15-16页
    1.2 往复机械关键部件的研究现状第16-19页
        1.2.1 柴油机齿轮传动系统动态特性研究现状第16-18页
        1.2.2 往复压缩机活塞杆故障动态特性研究现状第18页
        1.2.3 本课题的创新之处第18-19页
    1.3 本文研究的主要内容第19-21页
第二章 基于ANSYS的发动机齿轮系统动态特性分析与实验研究第21-43页
    2.1 齿轮传动系统的数学模型第21-23页
    2.2 齿轮传动系统断齿故障有限元分析第23-32页
        2.2.1 有限元仿真过程第23-27页
        2.2.2 齿轮传动系统有限元分析第27-32页
    2.3 发动机齿轮断齿故障实验研究第32-40页
        2.3.1 发动机故障模拟实验台搭建第32-33页
        2.3.2 在线状态监测系统搭建第33-34页
        2.3.3 齿轮传动系统断齿故障实验研究分析第34-40页
    2.4 实际故障案例分析第40-41页
    2.5 本章小结第41-43页
第三章 基于ADAMS的发动机齿轮故障动力学仿真分析第43-61页
    3.1 齿轮传动系统的仿真分析模型建立第43-48页
        3.1.1 齿轮模型建立第43-46页
        3.1.2 曲轴实体模型建立第46页
        3.1.3 凸轮轴实体模型建立第46-47页
        3.1.4 齿轮传动系统模型建立第47-48页
    3.2 齿轮传动系统ADAMS动力学仿真分析第48-53页
        3.2.1 仿真条件设定第48-49页
        3.2.2 仿真结果分析理论依据第49-50页
        3.2.3 凸轮轴齿轮正常和断齿情况下的对比分析第50-51页
        3.2.4 凸轮轴轴向窜动对比分析第51-52页
        3.2.5 中间齿轮径向振动对比分析第52-53页
    3.3 发动机齿轮断齿故障案例分析第53-59页
        3.3.1 正常运行状态下的监测数据第55-56页
        3.3.2 断齿故障状态下的监测数据第56-59页
    3.4 本章小结第59-61页
第四章 基于ADAMS和ANSYS的往复式压缩机活塞杆故障联合仿真分析第61-85页
    4.1 往复式压缩机螺纹松动故障分析模型第61-63页
    4.2 往复式压缩机螺纹松动故障仿真分析第63-69页
        4.2.1 往复式压缩机运动部件仿真模型建立第63-65页
        4.2.2 往复式压缩机运动部件仿真参数设定第65-67页
        4.2.3 往复式压缩机松动故障仿真结果分析第67-69页
    4.3 往复式压缩机活塞杆跳动故障的有限元分析第69-79页
        4.3.1 往复式压缩机活塞杆跳动故障分析模型第69-70页
        4.3.2 往复式压缩机活塞杆跳动故障有限元分析参数设置第70-72页
        4.3.3 往复式压缩机活塞杆有限元结果分析第72-79页
    4.4 往复式压缩机活塞杆故障案例分析第79-83页
    4.5 本章小结第83-85页
第五章 总结与展望第85-87页
    5.1 总结第85页
    5.2 展望第85-87页
参考文献第87-91页
致谢第91-93页
研究成果及发表的学术论文第93-95页
作者和导师简介第95-96页
附件第96-97页

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