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百万超超临界汽轮机本体能效评价与诊断方法的研究

摘要第5-6页
Abstract第6页
第1章 绪论第10-14页
    1.1 课题研究背景第10-11页
    1.2 国内外研究现状第11-12页
        1.2.1 本体能效分析方法国内外研究现状第11-12页
        1.2.2 本体能效评价与诊断系统国内外研究现状第12页
    1.3 课题研究意义第12-13页
    1.4 本文研究内容第13-14页
第2章 本体计算模型与指标体系的建立及仿真第14-33页
    2.1 本体结构分析第14-16页
        2.1.1 本体进汽部分第14页
        2.1.2 本体做功部分第14页
        2.1.3 汽轮机辅助部分第14-16页
    2.2 本体模型的建立第16-24页
        2.2.1 物理模型的建立第16-17页
        2.2.2 数学模型的建立第17-24页
    2.3 本体指标体系分析第24-25页
        2.3.1 整机指标的选取第24页
        2.3.2 设备层能效指标的选取第24-25页
        2.3.3 汽轮机本体能效指标树的建立第25页
    2.4 基于EBSILON的汽轮机本体仿真第25-32页
        2.4.1 本体EBSILON仿真方法第26-31页
        2.4.2 本体EBSILON仿真模型第31-32页
    2.5 本章小结第32-33页
第3章 基于聚类-热力计算建模的最优基准值获取第33-52页
    3.1 基准值获取概述第33-34页
    3.2 聚类-热力计算算法实施过程第34-38页
        3.2.1 数据预处理第34-35页
        3.2.2 k-means方法的数据聚类分析第35页
        3.2.3 热力计算方法确定基准值第35-38页
    3.3 百万超超临界机组本体运行参数最优基准值的确定第38-48页
        3.3.1 本体基准值挖掘指标的选取第38页
        3.3.2 百万超超临界机组本体运行参数最优基准值挖掘第38-48页
    3.4 基于EBSILON仿真的基准值验证第48-51页
        3.4.1 基准值验证方法概述第48-49页
        3.4.2 参数基准值可达性分析第49-50页
        3.4.3 指标基准值经济性分析第50-51页
    3.5 本章小结第51-52页
第4章 基于定功率下变工况计算的耗差分析方法第52-81页
    4.1 能效指标耗差因子分析第52-60页
        4.1.1 能效耗差因子的分层分析方法第52-54页
        4.1.2 热工参数变化时机组运行状态的变工况计算第54-60页
        4.1.3 汽轮机定功率变工况计算流程第60页
    4.2 宁海本体耗差因子分析第60-71页
        4.2.1 宁海热耗变化对供电煤耗的耗差因子分析第60-61页
        4.2.2 主汽压力变化的耗差因子分析第61-63页
        4.2.3 主汽温变化的耗差因子分析第63-64页
        4.2.4 再热蒸汽温度变化耗差因子分析第64-66页
        4.2.5 再热蒸汽压力变化耗差因子分析第66-67页
        4.2.6 缸效率变化耗差因子分析第67-71页
    4.3 基于EBSILON仿真的耗差因子验证第71-78页
        4.3.1 主汽温度耗差因子验证第71-72页
        4.3.2 再热温度耗差因子验证第72-73页
        4.3.3 主汽压力耗差因子验证第73-74页
        4.3.4 再热蒸汽压力耗差因子验证第74-76页
        4.3.5 高压缸效率耗差因子验证第76-77页
        4.3.6 中压缸效率耗差因子验证第77-78页
        4.3.7 偏差原因分析第78页
    4.4 基于隶属度的耗差评价方法第78-79页
        4.4.1 对参数的评价第78-79页
        4.4.2 对最底层系统的评价第79页
        4.4.3 对上层系统进行评价第79页
    4.5 本章小结第79-81页
第5章 基于FTA与FMEA的异常诊断方法研究第81-99页
    5.1 能效异常模式分析第81-82页
        5.1.1 各缸做功能力不足低对热耗率与发电煤耗的影响第81页
        5.1.2 高中压缸入口蒸汽参数异常对热耗率与发电煤耗的影响第81-82页
        5.1.3 低压缸排汽参数异常对热耗率与发电煤耗的影响第82页
    5.2 能效异常规则分析第82-93页
        5.2.1 基于能效诊断树的故障原因查找第82-85页
        5.2.2 能效诊断征兆分析与诊断征兆规则的建立第85-93页
    5.3 能效诊断知识库的建立第93-97页
        5.3.1 高压缸做功能力不足知识库第93-94页
        5.3.2 中压缸做功能力不足知识库第94页
        5.3.3 低压缸做功能力不足知识库第94页
        5.3.4 高中压缸进口参数异常知识库第94-97页
        5.3.5 低压缸排汽参数异常知识库第97页
    5.4 本章小结第97-99页
第6章 工程应用与案例分析第99-109页
    6.1 百万超超临界汽轮机本体能效评价与诊断系统设计第99-102页
        6.1.1 系统框架第99页
        6.1.2 系统界面设计第99-102页
    6.2 典型工况案例分析第102-107页
        6.2.1 三种典型工况运行参数与指标的实时值第103页
        6.2.2 三种典型工况实际运行值节煤潜力的计算第103-106页
        6.2.3 三种典型工况实际运行值评价结果确定第106-107页
        6.2.4 能效诊断的实施第107页
    6.3 本章小结第107-109页
第7章 总结与展望第109-110页
参考文献第110-114页
读硕士学位期间发表的论文及其它成果第114-115页
致谢第115页

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