| 摘要 | 第1-6页 |
| Abstract | 第6-14页 |
| 第1章 绪 论 | 第14-29页 |
| ·课题背景及研究的目的和意义 | 第14-16页 |
| ·SiCp/Al复合材料切削加工研究现状 | 第16-27页 |
| ·SiCp/Al复合材料切削加工刀具磨损研究现状 | 第16-18页 |
| ·SiCp/Al复合材料加工表面缺陷类型及形成机制研究现状 | 第18-20页 |
| ·SiCp/Al复合材料切削加工表面粗糙度的研究现状 | 第20-21页 |
| ·加工表面三维粗糙度及其评价基准平面研究现状 | 第21-23页 |
| ·SiCp/Al复合材料切削仿真研究现状 | 第23-27页 |
| ·课题研究内容 | 第27-29页 |
| 第2章 SiCp/Al复合材料高速铣削刀具磨损研究 | 第29-45页 |
| ·引言 | 第29页 |
| ·刀具磨损形态与机理实验研究 | 第29-38页 |
| ·TiN涂层刀具磨损形态及机理 | 第30-31页 |
| ·TiAlN涂层刀具磨损形态及机理 | 第31-33页 |
| ·CVD金刚石涂层刀具磨损形态及机理 | 第33-34页 |
| ·PCD刀具磨损形态及机理 | 第34-38页 |
| ·刀具磨损标准选择 | 第38页 |
| ·切削参数对刀具磨损的影响研究 | 第38-40页 |
| ·PCD刀具破损形态及机理研究 | 第40-43页 |
| ·PCD刀具破损形态 | 第41页 |
| ·PCD刀具破损机理 | 第41-43页 |
| ·本章小结 | 第43-45页 |
| 第3章 SiCp/Al复合材料高速铣削加工表面缺陷研究 | 第45-71页 |
| ·引言 | 第45页 |
| ·SiCp/Al复合材料切削过程两相混合模型的建立 | 第45-49页 |
| ·两相混合模型本构方程的确定 | 第45-47页 |
| ·接触面摩擦条件 | 第47-48页 |
| ·切屑的分离准则 | 第48页 |
| ·网格划分方法 | 第48-49页 |
| ·SiCp/Al复合材料切削加工表面缺陷形成机理分析 | 第49-64页 |
| ·仿真切削条件的确定 | 第49页 |
| ·切削变形区颗粒剥落机理的仿真研究 | 第49-53页 |
| ·加工表面缺陷形成机理的仿真研究 | 第53-60页 |
| ·加工表面缺陷类型及机理实验验证 | 第60-64页 |
| ·基于提升小波理论的大孔洞缺陷的识别与深度特征分析 | 第64-70页 |
| ·三维表面轮廓的二维提升小波分解与重构 | 第64-67页 |
| ·大孔洞缺陷识别算法与提取研究 | 第67-70页 |
| ·本章小结 | 第70-71页 |
| 第4章 SiCp/Al复合材料高速铣削表面形貌表征研究 | 第71-93页 |
| ·引言 | 第71页 |
| ·加工表面形貌二维粗糙度表征方法及其适用性分析 | 第71-83页 |
| ·二维粗糙度数据获取方法适用性研究 | 第72-78页 |
| ·二维粗糙度表征方法适用性研究 | 第78-83页 |
| ·加工表面形貌三维粗糙度表征方法及其参数选择 | 第83-91页 |
| ·不同评定基准面适用性研究 | 第83-86页 |
| ·加工表面微观三维评定参数选择 | 第86-91页 |
| ·SiCp/Al复合材料高速铣削加工表面形貌表征参数的确定 | 第91-92页 |
| ·本章小结 | 第92-93页 |
| 第5章 SiCp/Al复合材料高速铣削加工表面质量研究 | 第93-108页 |
| ·引言 | 第93页 |
| ·SiCp/Al复合材料高速铣削实验研究 | 第93-95页 |
| ·切削实验条件 | 第93-94页 |
| ·切削实验设计 | 第94-95页 |
| ·切削参数对加工表面形貌表征参数影响研究 | 第95-101页 |
| ·切削实验参数对加工表面形貌表征参数影响程度研究 | 第95-97页 |
| ·切削参数对加工表面形貌表征参数Hk的影响规律及分析 | 第97-100页 |
| ·切削参数对表征参数Sq的影响规律及分析 | 第100-101页 |
| ·基于神经网络的加工表面表征参数预测研究 | 第101-105页 |
| ·神经网络模型的建立 | 第101-105页 |
| ·基于神经网络的加工表面表征参数的预测研究 | 第105页 |
| ·SiCp/Al复合材料高速铣削切削参数优选 | 第105-106页 |
| ·本章小结 | 第106-108页 |
| 结论 | 第108-110页 |
| 参考文献 | 第110-120页 |
| 攻读博士学位期间发表的论文 | 第120-122页 |
| 致谢 | 第122-123页 |
| 个人简历 | 第123页 |
