| 摘要 | 第4-6页 |
| ABSTRACT | 第6-8页 |
| 第1章 绪论 | 第13-27页 |
| 1.1 起重机械概述 | 第13-14页 |
| 1.1.1 起重机械简介 | 第13页 |
| 1.1.2 起重机械的特点及应用 | 第13-14页 |
| 1.1.3 目前我国起重机械安全监督管理方式存在的不足 | 第14页 |
| 1.2 相关领域的国内外研究现状 | 第14-24页 |
| 1.2.1 起重机械风险评估技术及研究进展 | 第14-15页 |
| 1.2.2 基于风险的检测(RBI)技术国内外研究及应用现状 | 第15-20页 |
| 1.2.3 以可靠性为中心的维修(RCM)技术国内外研究及应用现状 | 第20-24页 |
| 1.2.4 虚拟试验技术的国内外研究现状 | 第24页 |
| 1.3 论文选题来源、背景、研究意义和主要研究内容 | 第24-27页 |
| 1.3.1 论文选题来源 | 第24-25页 |
| 1.3.2 论文选题背景 | 第25页 |
| 1.3.3 论文研究意义 | 第25页 |
| 1.3.4 论文主要研究内容 | 第25-27页 |
| 第2章 相关理论与技术基础概述 | 第27-37页 |
| 2.1 机械装备安全评估理论与技术基础 | 第27-31页 |
| 2.1.1 失效模式与影响分析(FMEA) | 第27-28页 |
| 2.1.2 层次分析法 | 第28-29页 |
| 2.1.3 灰色综合评价技术 | 第29-31页 |
| 2.2 基于风险的检测(RBI)技术 | 第31-33页 |
| 2.2.1 RBI技术概述 | 第31-32页 |
| 2.2.2 RBI技术的实施过程 | 第32-33页 |
| 2.3 以可靠性为中心的维修(RCM)技术 | 第33-35页 |
| 2.3.1 RCM技术概述 | 第33-34页 |
| 2.3.2 RCM技术的实施过程 | 第34-35页 |
| 2.4 虚拟试验技术 | 第35-37页 |
| 2.4.1 虚拟样机技术概述 | 第35页 |
| 2.4.2 虚拟试验技术及软件实现 | 第35-37页 |
| 第3章 起重机械建模与仿真 | 第37-55页 |
| 3.1 起重机械虚拟试验技术总体研究思路 | 第37页 |
| 3.2 起重机械虚拟试验的技术实现 | 第37-44页 |
| 3.2.1 塔机整机建模 | 第38-42页 |
| 3.2.2 塔机参数化加载 | 第42-43页 |
| 3.2.3 塔机有限元后处理 | 第43-44页 |
| 3.3 应用计算实例 | 第44-51页 |
| 3.3.1 整机建模 | 第44-48页 |
| 3.3.2 工况加载 | 第48-49页 |
| 3.3.3 后处理结果 | 第49-51页 |
| 3.4 虚拟仿真计算结果与现场应力测试结果比对验证分析 | 第51-54页 |
| 3.4.1 H25/23型塔式起重机现场测试情况 | 第51-52页 |
| 3.4.2 现场结构应力测试结果 | 第52-54页 |
| 3.4.3 现场测试结果与仿真计算结果比对验证分析 | 第54页 |
| 3.5 本章小结 | 第54-55页 |
| 第4章 基于RBI技术的起重机械风险评估方法 | 第55-103页 |
| 4.1 起重机械风险评估体系建立的总体研究思路 | 第55-56页 |
| 4.1.1 研究方案 | 第55页 |
| 4.1.2 技术路线 | 第55-56页 |
| 4.2 实施风险评估的前期准备 | 第56-78页 |
| 4.2.1 潜在失效模式与影响分析 | 第57页 |
| 4.2.2 失效信息的获取与计算 | 第57-78页 |
| 4.3 起重机械定性风险评估方法 | 第78-84页 |
| 4.3.1 起重机零部件失效可能性评估 | 第78-82页 |
| 4.3.2 起重机零部件失效后果评估 | 第82-83页 |
| 4.3.3 起重机零部件定性风险评估方法 | 第83-84页 |
| 4.4 起重机械定量风险评估方法 | 第84-102页 |
| 4.4.1 起重机零部件失效概率计算 | 第84-99页 |
| 4.4.2 起重机零部件定量失效后果评估 | 第99-100页 |
| 4.4.3 起重机零部件定量风险计算方法及实例 | 第100-102页 |
| 4.5 本章小结 | 第102-103页 |
| 第5章 起重机械风险评估系统软件的开发 | 第103-115页 |
| 5.1 软件的功能规划与程序编制过程 | 第103-105页 |
| 5.1.1 软件的总体结构设计 | 第103页 |
| 5.1.2 软件主要功能模块设计 | 第103-105页 |
| 5.2 软件的使用说明 | 第105-112页 |
| 5.2.1 软件主界面介绍 | 第105-106页 |
| 5.2.2 软件主要功能模块的操作说明 | 第106-112页 |
| 5.3 实例 | 第112-114页 |
| 5.4 本章小结 | 第114-115页 |
| 第6章 基于RCM技术的起重机械预防性检修策略研究 | 第115-133页 |
| 6.1 起重机械设备维修方式的选择 | 第115-121页 |
| 6.1.1 设备的维修方式 | 第115-116页 |
| 6.1.2 维修方式影响因素的评估模型 | 第116-119页 |
| 6.1.3 模糊综合评判法计算模型 | 第119-120页 |
| 6.1.4 基于蒙特卡罗仿真方法的维修方式的适用度评估模型 | 第120-121页 |
| 6.2 有限使用期不完全预防性维修模型 | 第121-126页 |
| 6.2.1 基于经济性与可用度准则的维修周期模型 | 第121-123页 |
| 6.2.2 基于可靠度准则的维修周期模型 | 第123页 |
| 6.2.3 维修周期的优化 | 第123-124页 |
| 6.2.4 不完全预防性维修周期的计算 | 第124-126页 |
| 6.3 视情维修检测周期模型 | 第126-132页 |
| 6.3.1 视情维修首次检测周期模型 | 第127-128页 |
| 6.3.2 视情维修重复检测周期模型 | 第128-132页 |
| 6.4 本章小结 | 第132-133页 |
| 第7章 起重机械风险评估实施规范与工程应用 | 第133-151页 |
| 7.1 起重机械风险评估实施程序与规范 | 第133-139页 |
| 7.1.1 起重机械定性风险评估实施流程 | 第134-136页 |
| 7.1.2 起重机械定量风险评估实施流程 | 第136-139页 |
| 7.2 现行起重机械定期检验规则简介 | 第139页 |
| 7.2.1 起重机械定期检验项目 | 第139页 |
| 7.2.2 起重机械定期检验结论判定原则 | 第139页 |
| 7.3 起重机械风险评估工程应用案例 | 第139-149页 |
| 7.3.1 桥式起重机风险评估工程应用案例 | 第139-144页 |
| 7.3.2 门式起重机风险评估工程应用案例 | 第144-149页 |
| 7.4 工程应用案例结论分析 | 第149-150页 |
| 7.5 本章小结 | 第150-151页 |
| 第8章 结论及展望 | 第151-153页 |
| 8.1 结论 | 第151-152页 |
| 8.2 展望 | 第152-153页 |
| 参考文献 | 第153-163页 |
| 致谢 | 第163-165页 |
| 附录A | 第165-177页 |
| 攻读博士学位期间获得的荣誉与奖励 | 第177-179页 |
| 攻读博士学位期间发表的学术论文与著作成果 | 第179-181页 |
| 攻读博士学位期间参与的科研项目 | 第181-183页 |
| 作者简介 | 第183页 |
