从高铬型钒渣中分离提取钒铬
| 摘要 | 第5-6页 |
| Abstract | 第6-7页 |
| 第1章 绪论 | 第11-27页 |
| 1.1 钒钛磁铁矿的概况 | 第11-13页 |
| 1.1.1 钒钛磁铁矿元素赋存状态 | 第11-12页 |
| 1.1.2 钒钛磁铁矿的利用 | 第12页 |
| 1.1.3 炉渣、含钒铁水及其副产品的综合利用 | 第12-13页 |
| 1.2 钒及其综合利用 | 第13-18页 |
| 1.2.1 钒及其衍生物的性质 | 第13-14页 |
| 1.2.2 钒资源的分布及储量 | 第14-15页 |
| 1.2.3 钒在钒钛磁铁矿中的赋存状态 | 第15页 |
| 1.2.4 钒的现行提取工艺 | 第15-18页 |
| 1.2.5 新兴提钒工艺 | 第18页 |
| 1.3 铬及其资源分布 | 第18-20页 |
| 1.3.1 铬及其化合物的用途 | 第18页 |
| 1.3.2 铬的现行冶炼工艺 | 第18-19页 |
| 1.3.3 Cr(Ⅵ)分离方法 | 第19-20页 |
| 1.4 高铬型钒钛磁铁矿钒铬分离研究进展 | 第20-23页 |
| 1.5 本文的工作 | 第23-27页 |
| 1.5.1 本文背景及意义 | 第23-24页 |
| 1.5.2 本文的工作与内容 | 第24-27页 |
| 第2章 高铬型钒渣的钠化焙烧-浸出过程研究 | 第27-43页 |
| 2.1 引言 | 第27页 |
| 2.2 实验研究方法与原理 | 第27-30页 |
| 2.2.1 实验原理 | 第27页 |
| 2.2.2 实验原料及化学用品 | 第27-29页 |
| 2.2.3 实验所用设备 | 第29页 |
| 2.2.4 实验步骤 | 第29-30页 |
| 2.2.5 分析方法 | 第30页 |
| 2.3 结果与讨论 | 第30-41页 |
| 2.3.1 钠化焙烧实验 | 第30-36页 |
| 2.3.2 水浸实验 | 第36-38页 |
| 2.3.3 酸浸实验 | 第38-41页 |
| 2.4 本章小结 | 第41-43页 |
| 第3章 铵盐沉钒-还原沉铬法回收钒铬 | 第43-69页 |
| 3.1 引言 | 第43页 |
| 3.2 实验研究方法与原理 | 第43-46页 |
| 3.2.1 实验原理 | 第43-44页 |
| 3.2.2 实验原料与化学用品 | 第44页 |
| 3.2.3 实验所用设备 | 第44页 |
| 3.2.4 实验步骤 | 第44-45页 |
| 3.2.5 分析方法 | 第45-46页 |
| 3.3 结果与讨论 | 第46-67页 |
| 3.3.1 酸性铵盐沉钒 | 第46-51页 |
| 3.3.2 杂质离子对沉淀多钒酸铵的影响 | 第51-58页 |
| 3.3.3 水洗粗钒 | 第58-59页 |
| 3.3.4 煅烧制取V_2O_5 | 第59-61页 |
| 3.3.5 还原沉铬 | 第61-64页 |
| 3.3.6 煅烧制取Cr_2O_3 | 第64-67页 |
| 3.4 本章小结 | 第67-69页 |
| 第4章 还原沉淀-煅烧浸出法分离钒铬 | 第69-87页 |
| 4.1 引言 | 第69-70页 |
| 4.2 实验研究方法与原理 | 第70-72页 |
| 4.2.1 实验原理 | 第70-71页 |
| 4.2.2 实验原料与化学药品 | 第71页 |
| 4.2.3 实验所用设备 | 第71页 |
| 4.2.4 实验步骤 | 第71-72页 |
| 4.2.5 分析方法 | 第72页 |
| 4.3 结果与讨论 | 第72-84页 |
| 4.3.1 还原沉铬 | 第72-78页 |
| 4.3.2 煅烧沉铬后浸取钒 | 第78-84页 |
| 4.4 本章小结 | 第84-87页 |
| 第5章 提钒尾渣配碳还原铁实验研究 | 第87-95页 |
| 5.1 引言 | 第87页 |
| 5.2 实验研究方法与原理 | 第87-88页 |
| 5.2.1 实验原料 | 第87页 |
| 5.2.2 实验所用设备 | 第87-88页 |
| 5.2.3 实验方法与步骤 | 第88页 |
| 5.3 试验结果与分析 | 第88-93页 |
| 5.3.1 配碳量对物料金属化率的影响 | 第88-89页 |
| 5.3.2 温度对物料金属化率的影响 | 第89-90页 |
| 5.3.3 还原时间对物料金属化率的影响 | 第90-93页 |
| 5.4 本章小结 | 第93-95页 |
| 第6章 结论与展望 | 第95-97页 |
| 参考文献 | 第97-103页 |
| 致谢 | 第103-105页 |
| 攻读硕士学位期间主要的研究成果 | 第105页 |
