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2.05MW风机主增速箱均载特性及其可靠性研究

摘要第4-6页
ABSTRACT第6-7页
物理量名称及主要符号对照表第16-17页
第1章 绪论第17-27页
    1.1 本课题研究背景及意义第17-18页
    1.2 行星轮系均载的国内外研究现状第18-23页
        1.2.1 中心轮浮动均载研究第20-21页
        1.2.2 柔性销轴均载性能研究第21-22页
        1.2.3 柔性内齿圈均载研究第22-23页
    1.3 封闭差动行星轮系均载的研究现状第23-24页
    1.4 行星轮系可靠性的研究现状第24-26页
    1.5 本课题研究的来源、内容及意义第26-27页
第2章 封闭差动行星齿轮传动静力学均载分布研究第27-47页
    2.1 前言第27页
    2.2 封闭差动行星齿轮传动静力学模型第27-32页
    2.3 Monte Carlo均载模型第32-36页
        2.3.1 制造安装抽样误差第33-34页
        2.3.2 均载系数的计算第34-35页
        2.3.3 均载样本统计第35-36页
    2.4 封闭差动行星齿轮传动均载系数分析第36-38页
        2.4.1 单次抽样均载计算结果第36-37页
        2.4.2 多次抽样均载计算结果第37-38页
    2.5 封闭差动行星齿轮传动静态均载误差影响分析第38-46页
        2.5.1 齿厚公差带影响分析第38-40页
        2.5.2 偏心误差带影响分析第40-43页
        2.5.3 安装误差带影响分析第43-46页
    2.6 结论第46-47页
第3章 封闭差动行星齿轮传动动力学均载分析第47-71页
    3.1 前言第47页
    3.2 封闭差动行星齿轮传动系统动力学模型第47-49页
    3.3 封闭差动行星齿轮传动系统动力学方程第49-55页
        3.3.1 轮齿啮合线上的动载荷与阻尼力第49-51页
        3.3.2 系统运动微分方程的建立第51-53页
        3.3.3 时变啮合刚度和阻尼第53-55页
    3.4 封闭差动行星齿轮传动系统响应的分析第55-60页
        3.4.1 系统求解方法第55-58页
        3.4.2 动态均载系数的计算第58-59页
        3.4.3 均载样本统计第59-60页
    3.5 封闭差动行星齿轮传动均载性能分析第60-65页
        3.5.1 均载系数及浮动量统计第60-61页
        3.5.2 齿厚公差带影响分析第61-63页
        3.5.3 偏心误差带影响分析第63-65页
    3.6 封闭差动行星齿轮传动最大误差均载分析第65-69页
        3.6.1 均载系数及浮动量第65-66页
        3.6.2 与太阳轮浮动均载方式的对比第66-67页
        3.6.3 动态载荷统计第67-69页
    3.7 结论第69-71页
第4章 封闭差动行星齿轮箱动态均载性能试验研究第71-88页
    4.1 引言第71页
    4.2 封闭差动行星齿轮传动分析第71-72页
        4.2.1 封闭差动行星齿轮箱实验样机第71-72页
        4.2.2 封闭差动行星齿轮箱均载结构第72页
    4.3 封闭差动行星齿轮传动均载试验第72-76页
        4.3.1 实验方案第72页
        4.3.2 齿轮传动试验台的结构第72-73页
        4.3.3 实验方法第73-76页
    4.4 封闭差动行星齿轮箱实验测试结果第76-78页
    4.5 封闭差动动态均载特性实验分析第78-85页
        4.5.1 实验数据的处理第78-80页
        4.5.2 最大动态均载系数第80-81页
        4.5.3 动态均载系数第81-83页
        4.5.4 平均均载系数第83-84页
        4.5.5 理论与实验的对比第84-85页
    4.6 均载测试应力的统计第85-87页
    4.7 结论第87-88页
第5章 齿圈柔性均载结构分析第88-117页
    5.1 引言第88页
    5.2 齿圈柔性结构系统力学模型的建立第88-96页
        5.2.1 齿圈柔性均载结构第88-89页
        5.2.2 齿圈柔性均载结构系统力学模型第89-90页
        5.2.3 弹性开口销刚度第90-95页
        5.2.4 螺栓刚度模型第95-96页
    5.3 齿圈柔性均载结构关键零件应力分析第96-104页
        5.3.1 弹性销应力分析第96-103页
        5.3.2 螺栓应力分析第103-104页
    5.4 齿圈柔性结构系统模型的优化第104-107页
        5.4.1 优化算法的选择第104-105页
        5.4.2 目标函数和约束条件的确定第105-107页
        5.4.3 优化计算和优化结果第107页
    5.5 齿圈柔性均载结构有限元模拟第107-114页
        5.5.1 齿圈柔性均载结构有限元模型的建立第107-108页
        5.5.2 齿圈柔性结构有限元模拟结果第108-110页
        5.5.3 齿圈柔性均载结构正交模拟分析第110-112页
        5.5.4 齿圈柔性均载结构结构参数优化第112-114页
    5.6 齿圈柔性均载结构分析第114-115页
    5.7 本章总结第115-117页
第6章 封闭差动行星齿轮传动可靠性分析第117-131页
    6.1 引言第117页
    6.2 系统可靠性理论第117-120页
        6.2.1 串联系统第119页
        6.2.2 并联系统第119-120页
        6.2.3 混联系统第120页
    6.3 封闭差动行星齿轮传动可靠性模型第120-126页
        6.3.1 齿轮可靠度第122-123页
        6.3.2 行星销轴可靠度第123-124页
        6.3.3 花键可靠度第124-125页
        6.3.4 轴承可靠度第125-126页
        6.3.5 封闭差动传动系统可靠性第126页
    6.4 封闭差动行星齿轮箱可靠度计算第126-130页
        6.4.1 齿轮可靠度计算第127-128页
        6.4.2 行星轴可靠度计算第128-129页
        6.4.3 花键可靠度计算第129页
        6.4.4 行星轴承可靠度第129页
        6.4.5 封闭差动齿轮箱系统可靠度计算第129-130页
    6.5 本章小结第130-131页
第7章 结论与展望第131-134页
    7.1 全文结论第131-132页
    7.2 工作展望第132-134页
参考文献第134-140页
致谢第140-141页
攻读博士学位期间发表的论文第141页

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