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TE化工过程优化控制仿真系统研究

摘要第3-4页
ABSTRACT第4-5页
第一章 绪论第8-12页
    1.1 选题背景及研究意义第8-9页
    1.2 课题研究现状第9-11页
        1.2.1 TE化工过程的研究现状第9页
        1.2.2 工业过程稳态优化第9-10页
        1.2.3 系统仿真发展现状第10-11页
    1.3 研究内容第11-12页
第二章 TE化工过程模型简介第12-27页
    2.1 引言第12页
    2.2 TE化工过程描述第12-16页
        2.2.1 TE过程工艺流程第12-14页
        2.2.2 TE过程控制条件和目的第14-16页
    2.3 TE过程机理模型及特性分析第16-26页
        2.3.1 TE化工过程机理模型第16-22页
        2.3.2 模型参数分析第22-24页
        2.3.3 模型特性分析第24-26页
    2.4 本章总结第26-27页
第三章 基于PCS7的TE过程仿真系统第27-43页
    3.1 基于模型设计的应用第28-29页
    3.2 基于BOX-PC的硬件平台第29-30页
    3.3 基于PCS7的软件平台第30-32页
        3.3.1 西门子PCS7系统第30页
        3.3.2 西门子控制器WinAC第30-32页
    3.4 TE过程模型建模第32-42页
        3.4.1 基于PCS7的TE模型构建第32-35页
        3.4.2 基于MBD的PID优化控制第35-39页
        3.4.3 基于PCS7的控制回路构建第39-42页
    3.5 本章总结第42-43页
第四章 TE化工过程控制策略设计与优化第43-52页
    4.1 系统各单元回路控制策略设计第43-44页
        4.1.1 反应器进料流量控制单元第43页
        4.1.2 气液分离器物料控制单元第43-44页
        4.1.3 汽提塔产品控制单元第44页
    4.2 模型控制策略设计第44-45页
    4.3 控制回路PID模块参数优化整定第45-51页
    4.4 上位机监控画面建立第51页
    4.5 本章总结第51-52页
第五章 仿真实验及分析第52-56页
    5.1 仿真系统运行第52-53页
    5.2 系统参数分析及优化实验第53-56页
        5.2.1 系统主要参数分析第53页
        5.2.2 模型参数优化控制实验第53-56页
第六章 结论与展望第56-58页
    6.1 主要结论第56-57页
    6.2 研究展望第57-58页
参考文献第58-60页
附录Ⅰ第60-62页
在学期间的研究成果第62-63页
致谢第63页

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