| 摘要 | 第4-6页 |
| Abstract | 第6-7页 |
| 第1章 前言 | 第11-20页 |
| 1.1 选题依据 | 第11-13页 |
| 1.2 国内外研究现状 | 第13-17页 |
| 1.2.1 国外研究现状 | 第13-14页 |
| 1.2.2 国内研究现状 | 第14-17页 |
| 1.3 研究目的与意义 | 第17-19页 |
| 1.3.1 研究目的 | 第17-18页 |
| 1.3.2 研究意义 | 第18-19页 |
| 1.4 研究方法与内容 | 第19-20页 |
| 1.4.1 研究方法 | 第19页 |
| 1.4.2 研究内容 | 第19-20页 |
| 第2章 理论综述 | 第20-25页 |
| 2.1 精益管理理论 | 第20-23页 |
| 2.1.1 精益管理的起源 | 第20-21页 |
| 2.1.2 精益管理的发展 | 第21-22页 |
| 2.1.3 精益管理的意义 | 第22-23页 |
| 2.2 针对生产制造的精益管理 | 第23-25页 |
| 2.2.1 针对生产制造的精益管理起源 | 第23-24页 |
| 2.2.2 精益管理在生产制造类企业中的实现 | 第24-25页 |
| 第3章 A公司实施精益管理的环境分析 | 第25-37页 |
| 3.1 A公司简介 | 第25-27页 |
| 3.1.1 A公司的基本情况 | 第25页 |
| 3.1.2 A公司的经营情况 | 第25-27页 |
| 3.2 A公司实施精益管理的环境分析 | 第27-31页 |
| 3.2.1 A公司的外部环境 | 第28-29页 |
| 3.2.2 A公司的内部环境 | 第29-31页 |
| 3.3 A公司实施精益管理的必要性与可行性 | 第31-34页 |
| 3.3.1 A公司实施精益管理的必要性分析 | 第31-33页 |
| 3.3.2 A公司实施精益管理的可行性分析 | 第33-34页 |
| 3.4 A公司实施精益管理的复杂性与初步设想 | 第34-37页 |
| 3.4.1 A公司实施精益管理的复杂性分析 | 第34-35页 |
| 3.4.2 A公司实施精益管理的初步设想 | 第35-37页 |
| 第4章 A公司实施精益管理的路径分析 | 第37-52页 |
| 4.1 推行精益管理的实验技术 | 第37-39页 |
| 4.1.1 实验技术的选取 | 第37-38页 |
| 4.1.2 实验技术的介绍 | 第38-39页 |
| 4.2 价值流流程图的创建 | 第39-45页 |
| 4.2.1 成立核心改进小组 | 第40-41页 |
| 4.2.2 小组内部的沟通 | 第41-42页 |
| 4.2.3 价值流流程的创建 | 第42页 |
| 4.2.4 相关信息的采集 | 第42-44页 |
| 4.2.5 改善措施及造成重复性工作可能原因的收集 | 第44-45页 |
| 4.2.6 构建未来所要达到的价值流流程图 | 第45页 |
| 4.3 价值流流程图的分析 | 第45-50页 |
| 4.3.1 流程分析 | 第45-49页 |
| 4.3.2 数据分析 | 第49-50页 |
| 4.4 A公司实施精益管理中存在的不足 | 第50-52页 |
| 第5章 A公司实施精益管理的措施 | 第52-57页 |
| 5.1 改善建议 | 第52-54页 |
| 5.1.1 从成本和收益角度 | 第52-53页 |
| 5.1.2 从实现准备时间 | 第53页 |
| 5.1.3 从实现风险角度 | 第53-54页 |
| 5.2 改善建议的优化 | 第54-55页 |
| 5.2.1 与公司以往的改革措施相结合 | 第54-55页 |
| 5.2.2 对未入选的改善措施进行优化 | 第55页 |
| 5.3 改善建议的实行 | 第55-57页 |
| 5.3.1 改善建议的实行计划 | 第55-56页 |
| 5.3.2 改善建议的监控与评估 | 第56-57页 |
| 结论 | 第57-59页 |
| 参考文献 | 第59-62页 |
| 致谢 | 第62页 |