| 摘要 | 第4-5页 |
| abstract | 第5-6页 |
| 第一章 绪论 | 第9-19页 |
| 1.1 选题背景 | 第9-13页 |
| 1.1.1 医疗器械 | 第9页 |
| 1.1.2 医疗器械行业发展的现状 | 第9-10页 |
| 1.1.3 钛合金医疗器械的加工 | 第10-13页 |
| 1.2 电解加工国内外研究现状 | 第13-18页 |
| 1.2.1 国外电解加工研究现状 | 第13-14页 |
| 1.2.2 国内电解加工研究现状 | 第14-17页 |
| 1.2.3 钛合金材料的电解加工研究进展 | 第17-18页 |
| 1.3 本文研究内容 | 第18页 |
| 1.4 本文的技术路线图 | 第18-19页 |
| 第二章 特种加工和电解加工 | 第19-26页 |
| 2.1 特种加工 | 第19-20页 |
| 2.1.1 特种加工技术的分类 | 第19页 |
| 2.1.2 特种加工的基本特征 | 第19-20页 |
| 2.2 电解加工 | 第20-25页 |
| 2.2.1 电解加工原理 | 第20-22页 |
| 2.2.2 电解加工技术的特点 | 第22-23页 |
| 2.2.3 电解加工过程的关键技术问题 | 第23页 |
| 2.2.4 基本工艺参数及对电解加工的影响 | 第23-25页 |
| 2.2.5 电解加工的流场特性 | 第25页 |
| 2.3 本章小结 | 第25-26页 |
| 第三章 医用钛合金电解加工过程数值模拟 | 第26-52页 |
| 3.1 有限元方法和COMSOL MULTIPHYSICS软件 | 第26-27页 |
| 3.2 电解加工过程中的流场、电场、温度场耦合关系分析 | 第27-28页 |
| 3.2.1 电解加工过程中的耦合关系分析 | 第27-28页 |
| 3.2.2 电解加工中流场电场的耦合关系分析 | 第28页 |
| 3.3 医用钛合金材料几何模型的建立、导入和前处理 | 第28-31页 |
| 3.3.1 建立几何模型 | 第28-30页 |
| 3.3.2 几何模型的导入及前处理 | 第30-31页 |
| 3.4 电解加工微孔/坑、圆柱体的基本参数设置 | 第31-32页 |
| 3.5 COMSOL MULTIPHYSICS分析模块的选择 | 第32-33页 |
| 3.5.1 流体模块 | 第32页 |
| 3.5.2 电化学模块 | 第32页 |
| 3.5.3 流体传热模块 | 第32-33页 |
| 3.6 求解类型的选择 | 第33-34页 |
| 3.7 电解加工的数学模型及边界条件设置 | 第34-36页 |
| 3.7.1 数学模型的建立 | 第34-36页 |
| 3.7.2 边界条件的设置 | 第36页 |
| 3.8 医用钛合金电解加工微孔/坑的仿真分析 | 第36-46页 |
| 3.9 医用钛合金电解加工圆柱体的仿真分析 | 第46-51页 |
| 3.10 本章小结 | 第51-52页 |
| 第四章 医用钛合金材料的电解加工试验 | 第52-75页 |
| 4.1 医用钛合金材料 | 第52-53页 |
| 4.2 电解加工设备 | 第53-55页 |
| 4.2.1 电源系统 | 第53-54页 |
| 4.2.2 电解液系统 | 第54页 |
| 4.2.3 电解机床系统 | 第54-55页 |
| 4.2.4 控制系统 | 第55页 |
| 4.3 电解加工过程阴极设计原则 | 第55-57页 |
| 4.4 医用钛合金电解液选择 | 第57-64页 |
| 4.4.1 电解液的作用 | 第57页 |
| 4.4.2 电解液的选择原则 | 第57-58页 |
| 4.4.3 电解液的类型 | 第58-59页 |
| 4.4.4 钛合金电解液成分的优选实验 | 第59-63页 |
| 4.4.5NACL电解液试验小结 | 第63-64页 |
| 4.5 医用钛合金典型形状的电解加工试验 | 第64-74页 |
| 4.6 本章小结 | 第74-75页 |
| 第五章 结论与展望 | 第75-77页 |
| 5.1 结论 | 第75页 |
| 5.2 展望 | 第75-77页 |
| 参考文献 | 第77-80页 |
| 发表论文和参加科研情况说明 | 第80-81页 |
| 致谢 | 第81-82页 |
