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湍动流化床气固传质模型及其CFD模拟

摘要第5-6页
Abstract第6-7页
1 绪论第10-30页
    1.1 湍动流态化概述第10-13页
    1.2 湍动流化床气固流动的研究现状第13-19页
        1.2.1 湍动流化床气固流动的实验研究第13-16页
        1.2.2 湍动流化床气固流动的CFD模拟第16-19页
    1.3 流化床传质行为的研究现状第19-27页
        1.3.1 传质与流动结构的关系第19-20页
        1.3.2 流化床气固传质的实验研究第20-23页
        1.3.3 流化床传质行为的模拟研究第23-25页
        1.3.4 湍动流化床稀密两相间传质系数的求解关联式第25-27页
    1.4 当前存在的问题第27-28页
    1.5 本工作的主要内容第28-30页
2 基于结构的湍动流化床气固传质模型第30-42页
    2.1 前言第30页
    2.2 基于结构的湍动流化床传质模型第30-37页
        2.2.1 湍动流化床的气固传质系数第30-33页
            2.2.1.1 湍动流化床聚团相和气穴相的气固传质系数第30-31页
            2.2.1.2 基于结构的湍动流化床气固传质系数第31-33页
        2.2.2 湍动流化床浓度参数求解的一维模型第33-37页
            2.2.2.1 聚团相的传质方程第33-35页
            2.2.2.2 气穴相的传质方程第35页
            2.2.2.3 聚团相中传质与反应的平衡方程第35-36页
            2.2.2.4 气穴相中传质与反应的平衡方程第36页
            2.2.2.5 平均颗粒表面组分浓度方程第36页
            2.2.2.6 平均气体组分浓度方程第36-37页
    2.3 湍动流化床局部结构参数的求解第37-39页
        2.3.1 基于结构的湍动流化床曳力模型简介第37-38页
        2.3.2 流动结构参数的补充求解第38-39页
    2.4 基于结构的稀密相组分输送方程第39-40页
    2.5 本章小结第40-42页
3 湍动流化床气固传质模型的模拟验证第42-52页
    3.1 前言第42页
    3.2 模拟数据第42-43页
    3.3 模拟求解第43-46页
    3.4 结果与讨论第46-50页
        3.4.1 甲烷燃烧的模拟第46-48页
            3.4.1.1 甲烷的轴向浓度分布第46-47页
            3.4.1.2 甲烷浓度与催化剂含量的关系第47-48页
        3.4.2 臭氧分解的模拟第48-50页
            3.4.2.1 臭氧的出口浓度变化及轴向分布情况第48-50页
            3.4.2.2 臭氧在稀密两相中的分布情况第50页
    3.5 本章小结第50-52页
4 湍动流化床传质模拟结果影响因素的分析第52-62页
    4.1 前言第52页
    4.2 模拟对象及模拟设置第52-53页
    4.3 结果与讨论第53-61页
        4.3.1 相间传质系数求解关联式对模拟结果的影响第53-55页
        4.3.2 气速对稀密两相臭氧分布情况的影响第55-57页
        4.3.3 颗粒含量对臭氧浓度的影响第57-59页
        4.3.4 聚团平均尺寸对臭氧浓度的影响第59-61页
    4.4 本章小结第61-62页
5 结论与展望第62-64页
    5.1 结论第62-63页
    5.2 创新点第63页
    5.3 展望第63-64页
符号表第64-68页
参考文献第68-74页
个人简历及发表文章目录第74-76页
致谢第76页

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