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大型锻件氢脆损伤机理的研究

摘要第5-7页
ABSTRACT第7-8页
第1章 绪论第13-34页
    1.1 课题的背景和研究的目的及意义第13-15页
    1.2 大型锻件的特点和缺陷第15-18页
    1.3 锻件中的氢脆损伤第18-25页
        1.3.1 大型锻件中氢的来源及存在状态第18-20页
        1.3.2 氢脆的分类第20-21页
        1.3.3 氢脆机理第21-23页
        1.3.4 氢脆的度量第23-25页
    1.4 氢扩散的理论基础第25-28页
        1.4.1 基本计算公式第25-27页
        1.4.2 合理的扩氢计算方法第27-28页
    1.5 氢在钢中的扩散与扩散系数第28-30页
        1.5.1 氢在钢中的扩散第29页
        1.5.2 氢在钢中的扩散系数第29页
        1.5.3 不同因素对氢的扩散系数的影响第29-30页
    1.6 钢的氢扩散及氢脆的国内外研究现状第30-32页
    1.7 存在的主要问题第32页
    1.8 课题的来源和主要研究内容第32-34页
第2章 大型锻件中氢含量计算及有限元分析第34-64页
    2.1 大型锻件中的氢含量第34-38页
        2.1.1 钢中氢浓度的表示方法第35页
        2.1.2 氢在钢中的溶解度第35-37页
        2.1.3 氢含量的测量方法第37-38页
    2.2 氢扩散的计算第38-45页
        2.2.1 化学势驱动的氢扩散定律第39-43页
        2.2.2 菲克定律第43-44页
        2.2.3 氢扩散系数第44-45页
    2.3 氢扩散的有限元分析第45-63页
        2.3.1 氢扩散模型第45-48页
        2.3.2 扩氢过程的有限元分析第48-51页
        2.3.3 锻后热处理过程的有限元分析第51-55页
        2.3.4 等温过程的有限元分析第55-63页
    2.4 本章小结第63-64页
第3章 金属氢扩散的实验研究第64-79页
    3.1 双电解池测量氢扩散系数的原理第65-68页
        3.1.1 双电解池测量装置及介绍第65页
        3.1.2 双电解池氢扩散系数测量原理第65-68页
    3.2 电化学氢扩散系数测定实验第68-73页
        3.2.1 材料的选择与制备第68-69页
        3.2.2 实验装置和实验方法第69-72页
        3.2.3 实验过程第72-73页
    3.3 测试处理和结果分析第73-78页
        3.3.1 抽氢处理第73-75页
        3.3.2 氢扩散过程第75-78页
    3.4 本章小结第78-79页
第4章 大型锻件氢脆损伤微观机理的研究第79-113页
    4.1 电化学充氢实验第79-87页
        4.1.1 电化学充氢实验原理第79-82页
        4.1.2 充氢试件的制备第82-84页
        4.1.3 实验装置和实验方法第84-87页
    4.2 拉伸实验第87-100页
        4.2.1 拉伸前后试件的宏观形貌第88-95页
        4.2.2 拉伸前后试件的微观形貌第95-98页
        4.2.3 充氢试件的力学性能变化第98-100页
    4.3 金属氢损伤的不可逆性影响第100-106页
        4.3.1 材料的选择与制备第101页
        4.3.2 实验条件及结果记录第101页
        4.3.3 实验结果分析第101-106页
    4.4 氢鼓包内氢压反算有限元模型及其长大规律分析第106-111页
        4.4.1 电化学充氢条件下的氢鼓包尺寸第107-108页
        4.4.2 鼓包氢压反算有限元模型第108-109页
        4.4.3 氢鼓包长大变化规律的有限元研究第109-111页
    4.5 本章小结第111-113页
第5章 大型锻件氢压场的研究第113-128页
    5.1 大型锻件微孔隙氢压场的研究第113-121页
        5.1.1 微孔隙氢压强度的计算模型第113-114页
        5.1.2 钢中微孔隙氢压强度的有限元分析模型第114-116页
        5.1.3 微孔隙氢压场的有限元模拟结果分析第116-121页
    5.2 大锻件中微孔洞氢压应力场的有限元研究第121-127页
        5.2.1 大锻件中的氢浓度第122-123页
        5.2.2 有限元分析模型的建立第123-124页
        5.2.3 大锻件微孔洞氢压应力场有限元分析结果第124-126页
        5.2.4 大锻件两相邻微孔洞氢压应力场有限元分析第126-127页
    5.3 本章小结第127-128页
结论第128-131页
参考文献第131-139页
攻读博士学位期间承担的科研任务与主要成果第139-140页
致谢第140页

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