| 摘要 | 第4-5页 |
| Abstract | 第5-6页 |
| 第一章 绪论 | 第10-27页 |
| 1.1 研究背景及意义 | 第10-11页 |
| 1.2 传热原理 | 第11-14页 |
| 1.2.1 传热过程分类 | 第11-12页 |
| 1.2.2 材料的导热性能 | 第12-14页 |
| 1.3 热防护系统研究进展 | 第14-18页 |
| 1.3.1 烧蚀热防护系统 | 第15-17页 |
| 1.3.2 可重复使用的热防护系统 | 第17-18页 |
| 1.4 陶瓷多孔隔热材料 | 第18-19页 |
| 1.4.1 陶瓷纤维隔热材料 | 第18页 |
| 1.4.2 陶瓷孔隙隔热材料 | 第18-19页 |
| 1.5 陶瓷纤维 | 第19-22页 |
| 1.5.1 非氧化物陶瓷纤维 | 第19-20页 |
| 1.5.2 氧化物陶瓷纤维 | 第20-22页 |
| 1.6 陶瓷纤维隔热材料国内外研究现状 | 第22-25页 |
| 1.6.1 国外研究现状 | 第23-25页 |
| 1.6.2 国内研究现状 | 第25页 |
| 1.7 课题提出 | 第25-27页 |
| 第二章 实验过程及研究方法 | 第27-33页 |
| 2.1 实验所用原料 | 第27页 |
| 2.2 实验设备 | 第27-28页 |
| 2.3 短切纤维多孔隔热瓦的制备工艺 | 第28-29页 |
| 2.4 实验测试方法及测试设备 | 第29-33页 |
| 2.4.1 体积密度与显气孔率测试 | 第29-30页 |
| 2.4.2 抗压强度测试 | 第30页 |
| 2.4.3 压缩回弹测试 | 第30-31页 |
| 2.4.5 导热系数测试 | 第31页 |
| 2.4.6 XRD测试 | 第31页 |
| 2.4.7 扫描电镜测试 | 第31-33页 |
| 第三章 硅溶胶作为粘结剂的多孔隔热瓦的性能研究 | 第33-48页 |
| 3.1 制备工艺的优化 | 第33-39页 |
| 3.1.1 纤维长度对样品性能的影响 | 第33-35页 |
| 3.1.2 分散剂PAM溶液加入量对样品性能的影响 | 第35-39页 |
| 3.2 硅溶胶含量对样品性能的影响 | 第39-43页 |
| 3.2.1 硅溶胶含量对样品密度及气孔率的影响 | 第40-41页 |
| 3.2.2 硅溶胶含量对样品导热系数的影响 | 第41-42页 |
| 3.2.3 硅溶胶含量对样品抗压强度的影响 | 第42-43页 |
| 3.2.4 硅溶胶含量对样品形貌的影响 | 第43页 |
| 3.3 样品分析 | 第43-47页 |
| 3.3.1 试样物相分析 | 第43-44页 |
| 3.3.2 硅溶胶对纤维的粘结 | 第44-45页 |
| 3.3.3 样品断裂形貌 | 第45页 |
| 3.3.4 样品抗压曲线 | 第45-46页 |
| 3.3.5 样品压缩回弹 | 第46-47页 |
| 3.4 本章小结 | 第47-48页 |
| 第四章 SiO2纤维粘结Al2O3的多孔隔热瓦的性能研究 | 第48-60页 |
| 4.1 不同Al2O3与SiO2纤维比例对样品性能的影响 | 第48-52页 |
| 4.1.1 不同硅铝比对样品密度及气孔率的影响 | 第49页 |
| 4.1.2 不同硅铝比对样品导热系数的影响 | 第49-51页 |
| 4.1.3 不同硅铝比对样品抗压强度的影响 | 第51-52页 |
| 4.1.4 不同硅铝比对样品形貌的影响 | 第52页 |
| 4.2 样品分析 | 第52-55页 |
| 4.2.1 试样物相分析 | 第52-53页 |
| 4.2.2 SiO2纤维对Al2O3纤维的粘结作用 | 第53-54页 |
| 4.2.3 样品断裂形貌 | 第54页 |
| 4.2.4 样品抗压曲线 | 第54-55页 |
| 4.2.5 样品压缩回弹 | 第55页 |
| 4.3 两种高温粘结剂体系的对比 | 第55-58页 |
| 4.3.1 对纤维连接作用的对比 | 第56-57页 |
| 4.3.2 断裂时微观结构的对比 | 第57页 |
| 4.3.3 两种体系压缩时应力-应变曲线的对比 | 第57-58页 |
| 4.4 本章小结 | 第58-60页 |
| 第五章 总结与展望 | 第60-62页 |
| 5.1 总结 | 第60-61页 |
| 5.2 展望 | 第61-62页 |
| 参考文献 | 第62-68页 |
| 发表论文与参加科研情况说明 | 第68-69页 |
| 致谢 | 第69-70页 |
