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主机供油单元的PLC控制及其仿真系统设计与实现

摘要第5-6页
ABSTRACT第6-7页
第1章 绪论第10-13页
    1.1 选题背景及意义第10-11页
    1.2 燃油粘度自动控制系统发展第11-12页
    1.3 本文的研究工作第12-13页
第2章 主机供油单元系统概述第13-21页
    2.1 主机供油单元的组成第13-17页
    2.2 主机供油单元的工作过程第17-18页
    2.3 主机供油单元自动控制第18-21页
第3章 主机供油单元PLC控制的实现第21-45页
    3.1 PLC简介及模块选择第21-25页
        3.1.1 PLC简介第21-24页
        3.1.2 模块选择第24-25页
    3.2 PLC程序开发过程第25-32页
        3.2.1 PLC程序基本结构第25-27页
        3.2.2 PLC程序开发基本步骤第27-32页
    3.3 主机供油单元控制系统程序设计第32-45页
        3.3.1 燃油温度粘度控制程序设计第33-35页
        3.3.2 油泵控制程序设计第35-38页
        3.3.3 混油桶排气程序设计第38-39页
        3.3.4 三通阀控制程序设计第39-40页
        3.3.5 反冲洗滤器控制程序设计第40-41页
        3.3.6 综合报警程序设计第41-42页
        3.3.7 人机界面设计第42-45页
第4章 主机供油单元仿真系统实现第45-70页
    4.1 仿真系统结构设计第45页
    4.2 数学模型的建立第45-50页
        4.2.1 油泵数学模型第46-47页
        4.2.2 油柜数学模型第47-48页
        4.2.3 雾化加热器数学模型第48-49页
        4.2.4 节流元件数学模型第49页
        4.2.5 PI控制器数学模型第49-50页
    4.3 二维仿真设计第50-57页
        4.3.1 开发环境简介第50页
        4.3.2 仿真程序体系结构第50-51页
        4.3.3 模型仿真实现第51-54页
        4.3.4 仿真软件界面设计第54-57页
    4.4 三维仿真设计第57-70页
        4.4.1 三维建模第57-62页
        4.4.2 XNA程序基本框架第62-63页
        4.4.3 主机供油单元三维虚拟现实的实现第63-70页
第5章 仿真系统与PLC通信第70-76页
    5.1 OPC技术简介第70页
    5.2 OPC通信的实现第70-76页
        5.2.1 基于PROFINET的OPC服务器建立第70-73页
        5.2.2 OPC客户端通信程序开发第73-76页
第6章 结论与展望第76-77页
参考文献第77-81页
攻读学位期间公开发表论文第81-82页
致谢第82-83页
研究生履历第83页

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