CB公司电子连接器精益生产管理与实施研究
| 摘要 | 第4-5页 |
| Abstract | 第5页 |
| 1 绪论 | 第8-14页 |
| 1.1 研究背景及意义 | 第8-9页 |
| 1.2 国内外研究现状 | 第9-12页 |
| 1.2.1 精益生产的起源 | 第9页 |
| 1.2.2 精益生产的研究现状 | 第9-11页 |
| 1.2.3 电子连接器的行业现状 | 第11-12页 |
| 1.3 主要的研究方法及内容 | 第12-14页 |
| 1.3.1 研究方法 | 第12页 |
| 1.3.2 研究内容 | 第12-14页 |
| 2 精益生产的理论及概述 | 第14-19页 |
| 2.1 精益生产的相关理论 | 第14-16页 |
| 2.1.1 何谓精益生产 | 第14页 |
| 2.1.2 精益生产的体系 | 第14-16页 |
| 2.2 精益生产的相关方法 | 第16-19页 |
| 2.2.1 准时化生产 | 第17页 |
| 2.2.2 自动化生产 | 第17-18页 |
| 2.2.3 全员持续改进 | 第18-19页 |
| 3 CB公司生产管理现状分析 | 第19-26页 |
| 3.1 现状分析 | 第19-21页 |
| 3.1.1 所在行业分析 | 第19页 |
| 3.1.2 公司简介 | 第19页 |
| 3.1.3 公司生产现状 | 第19-21页 |
| 3.1.4 公司自动化发展历程 | 第21页 |
| 3.2 生产面临的问题 | 第21-23页 |
| 3.2.1 品质不稳定,客户投诉多 | 第21-22页 |
| 3.2.2 生产效率低,库存数量大 | 第22-23页 |
| 3.3 原因分析 | 第23-26页 |
| 3.3.1 生产管理水平落后,浪费严重 | 第23页 |
| 3.3.2 设备自动化程度低 | 第23-25页 |
| 3.3.3 持续改善不够 | 第25-26页 |
| 4 精益实施的方法论、目标和具体过程 | 第26-55页 |
| 4.1 精益实施的方法论 | 第26-27页 |
| 4.1.1 全员重视,组织保证 | 第26页 |
| 4.1.2 系统规划,分步实施 | 第26-27页 |
| 4.1.3 培养人才 | 第27页 |
| 4.2 实施的目标 | 第27页 |
| 4.3 实施的具体步骤 | 第27-51页 |
| 4.3.1 高层重视,建立团队,培训理念 | 第27-29页 |
| 4.3.2 选择试点产品,制定实施计划 | 第29-30页 |
| 4.3.3 价值流分析,明确改善方向与目标 | 第30-31页 |
| 4.3.4 车间布局改善 | 第31页 |
| 4.3.5 推行5S,现场管理规范化与目视化 | 第31-34页 |
| 4.3.6 品质问题分析与改善 | 第34-39页 |
| 4.3.7 设备引进、改造和全生命周期管理 | 第39-45页 |
| 4.3.8 IE优化,SW和拉动式生产 | 第45-51页 |
| 4.4 实施效果 | 第51-52页 |
| 4.4.1 具体改善效果 | 第51-52页 |
| 4.4.2 总体改善效果 | 第52页 |
| 4.5 实施成果巩固与长效机制建设 | 第52-53页 |
| 4.5.1 QCC品改圈 | 第52-53页 |
| 4.5.2 改善过程标准化、流程化 | 第53页 |
| 4.5.3 信息化 | 第53页 |
| 4.6 着手推广试点经验 | 第53-55页 |
| 结论 | 第55-56页 |
| 参考文献 | 第56-57页 |
| 攻读硕士学位期间发表学术论文情况 | 第57-58页 |
| 致谢 | 第58-59页 |
