| 摘要 | 第4-5页 |
| Abstract | 第5-6页 |
| 第1章 绪论 | 第10-26页 |
| 1.1 课题研究的背景与意义 | 第10-11页 |
| 1.2 液态模锻成形工艺研究进展 | 第11-14页 |
| 1.2.1 传统液态模锻成形研究 | 第11-13页 |
| 1.2.2 液态模锻成形技术新进展 | 第13-14页 |
| 1.3 液态模锻设备研究进展 | 第14-19页 |
| 1.3.1 改装通用液压机 | 第15-16页 |
| 1.3.2 先进集成液态模锻机 | 第16-19页 |
| 1.4 液态模锻金属液定量输送装置研究现状 | 第19-23页 |
| 1.4.1 气压式输送装置 | 第19-21页 |
| 1.4.2 活塞泵式输送装置 | 第21-22页 |
| 1.4.3 机械螺杆泵式输送装置 | 第22页 |
| 1.4.4 电磁泵式输送装置 | 第22-23页 |
| 1.5 课题主要研究内容 | 第23-26页 |
| 第2章 液态模锻定量输料装置及成形模具设计 | 第26-35页 |
| 2.1 引言 | 第26页 |
| 2.2 特种车辆端盖液态模锻模具设计 | 第26-28页 |
| 2.3 金属液定量输料装置的设计 | 第28-32页 |
| 2.3.1 输料筒结构设计 | 第29-30页 |
| 2.3.2 冲头结构设计 | 第30-31页 |
| 2.3.3 加热圈结构设计 | 第31-32页 |
| 2.3.4 螺纹连接盘的设计 | 第32页 |
| 2.4 配套液压系统 | 第32-33页 |
| 2.5 本章小结 | 第33-35页 |
| 第3章 7075 铝合金端盖件液态模锻成形模拟分析 | 第35-51页 |
| 3.1 引言 | 第35页 |
| 3.2 Pro CAST模拟软件简介 | 第35-36页 |
| 3.3 液态模锻模拟模型的建立 | 第36-38页 |
| 3.4 数值模拟结果分析 | 第38-50页 |
| 3.4.1 模拟缺陷分析及解决方法 | 第38-40页 |
| 3.4.2 冲头运动速率确定 | 第40-44页 |
| 3.4.3 金属液充填过程模拟结果 | 第44-48页 |
| 3.4.4 不同模拟参数对压铸成形过程影响 | 第48-50页 |
| 3.5 本章小结 | 第50-51页 |
| 第4章 7075 铝合金端盖件成形试验 | 第51-60页 |
| 4.1 引言 | 第51页 |
| 4.2 试验材料 | 第51-53页 |
| 4.3 成形工艺及试验方案 | 第53-56页 |
| 4.3.1 成形工艺 | 第53-54页 |
| 4.3.2 试验工艺参数 | 第54-55页 |
| 4.3.3 试验方案 | 第55-56页 |
| 4.4 成形件组织和性能分析方法 | 第56-58页 |
| 4.4.1 金相组织分析方法 | 第56-57页 |
| 4.4.2 力学性能分析方法 | 第57-58页 |
| 4.5 本章小结 | 第58-60页 |
| 第5章 端盖成形件组织与性能分析 | 第60-75页 |
| 5.1 引言 | 第60页 |
| 5.2 端盖成形件质量分析 | 第60-63页 |
| 5.2.1 冷隔和浇不足 | 第60-61页 |
| 5.2.2 表面缺陷 | 第61-63页 |
| 5.2.3 内部缩松缩孔 | 第63页 |
| 5.3 浇注温度对成形件组织和性能的影响 | 第63-66页 |
| 5.3.1 浇注温度对成形件金相组织的影响 | 第64-65页 |
| 5.3.2 浇注温度对成形件力学性能的影响 | 第65-66页 |
| 5.4 模具预热温度对成形件组织和性能的影响 | 第66-68页 |
| 5.4.1 模具初始温度对成形件金相组织的影响 | 第66-67页 |
| 5.4.2 模具初始温度对成形件力学性能的影响 | 第67-68页 |
| 5.5 补缩量对成形件组织和性能的影响 | 第68-70页 |
| 5.6 端盖不同位置处组织与性能分析 | 第70-72页 |
| 5.7 拉伸断裂行为分析 | 第72-73页 |
| 5.8 本章小结 | 第73-75页 |
| 结论 | 第75-77页 |
| 参考文献 | 第77-84页 |
| 致谢 | 第84页 |