| 摘要 | 第4-5页 |
| Abstract | 第5页 |
| 第1章 绪论 | 第8-20页 |
| 1.1 课题背景及研究的目的和意义 | 第8-9页 |
| 1.2 国内外研究现状及分析 | 第9-19页 |
| 1.2.1 平衡优化算法的国内外研究现状 | 第9-13页 |
| 1.2.2 生产线建模仿真的国内外研究现状 | 第13-17页 |
| 1.2.3 VC++与Matlab联合编程的国内外研究现状 | 第17-19页 |
| 1.3 本文的主要研究内容 | 第19-20页 |
| 第2章 泵阀零件生产线平衡优化的理论研究 | 第20-31页 |
| 2.1 泵阀零件生产线分析 | 第20-23页 |
| 2.2 平衡优化评价指标的确定 | 第23-25页 |
| 2.2.1 平衡优化的相关概念 | 第23-24页 |
| 2.2.2 平衡优化评价指标的确定 | 第24-25页 |
| 2.2.3 平衡优化的条件假设 | 第25页 |
| 2.3 平衡优化数学模型的建立 | 第25-30页 |
| 2.3.1 平衡优化关键信息的处理 | 第26-28页 |
| 2.3.2 平衡优化数学模型的建立 | 第28-30页 |
| 2.4 本章小结 | 第30-31页 |
| 第3章 泵阀零件生产线平衡优化分析软件的开发 | 第31-49页 |
| 3.1 平衡优化分析软件开发工具选择与总体设计 | 第31-33页 |
| 3.1.1 平衡优化分析软件开发工具的选择 | 第31-32页 |
| 3.1.2 平衡优化分析软件的总体设计 | 第32-33页 |
| 3.2 工艺及设备信息处理模块的开发 | 第33-37页 |
| 3.2.1 工艺及设备信息处理模块的功能设计 | 第33-34页 |
| 3.2.2 工艺及设备信息处理模块的编程实现 | 第34-37页 |
| 3.3 平衡优化求解模块的开发 | 第37-46页 |
| 3.3.1 蚁群算法研究 | 第37-39页 |
| 3.3.2 平衡优化蚁群算法设计 | 第39-42页 |
| 3.3.3 平衡优化求解模块的编程实现 | 第42-46页 |
| 3.4 平衡优化后处理模块的开发 | 第46-48页 |
| 3.5 本章小结 | 第48-49页 |
| 第4章 泵阀零件生产线仿真模型的建立 | 第49-65页 |
| 4.1 离散系统仿真方法研究 | 第49-51页 |
| 4.2 仿真模型建立方案的制定 | 第51-52页 |
| 4.3 平面仿真模型的建立 | 第52-54页 |
| 4.3.1 原始工艺平面仿真模型的建立 | 第52-53页 |
| 4.3.2 平衡优化方案平面仿真模型的建立 | 第53-54页 |
| 4.4 生产线3D模型库的建立 | 第54-60页 |
| 4.4.1 生产线3D模型库几何建模 | 第55-57页 |
| 4.4.2 生产线3D模型库着色建模 | 第57-58页 |
| 4.4.3 生产线3D模型库贴图建模 | 第58-59页 |
| 4.4.4 生产线3D模型库的添加 | 第59-60页 |
| 4.5 泵阀零件生产线3D仿真模型的建立 | 第60-64页 |
| 4.5.1 生产线3D仿真模型单元位姿变换 | 第60-63页 |
| 4.5.2 原始工艺3D仿真模型的建立 | 第63-64页 |
| 4.5.3 平衡优化方案3D仿真模型的建立 | 第64页 |
| 4.6 本章小结 | 第64-65页 |
| 第5章 泵阀零件生产线平衡优化分析软件的分析 | 第65-74页 |
| 5.1 平衡优化分析软件的仿真与评价指标分析 | 第65-70页 |
| 5.1.1 设备使用率与等效工序时间的仿真分析 | 第65-69页 |
| 5.1.2 平衡优化前后工序月产量的仿真分析 | 第69页 |
| 5.1.3 平衡优化前后工序评价指标的分析 | 第69-70页 |
| 5.2 平衡优化分析软件求解算法性能分析 | 第70-73页 |
| 5.2.1 非线性规划求解方案制定 | 第71页 |
| 5.2.2 基于Lingo的非线性求解分析 | 第71-73页 |
| 5.3 本章小结 | 第73-74页 |
| 结论 | 第74-75页 |
| 参考文献 | 第75-79页 |
| 攻读硕士学位期间发表的论文及其它成果 | 第79-81页 |
| 致谢 | 第81页 |