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430m~2带式烧结机关键技术研究与仿真

摘要第5-6页
ABSTRACT第6页
第1章 绪论第11-19页
    1.1 带式烧结机的概述第11-14页
        1.1.1 铁矿造块的作用与概念第11-12页
        1.1.2 烧结机的发展历史第12-13页
        1.1.3 带式烧结机的种类第13-14页
        1.1.4 带式烧结机的结构形式第14页
        1.1.5 带式烧结机的运动规律第14页
    1.2 烧结机存在的问题及危害第14-16页
        1.2.1 下台车列起拱第15页
        1.2.2 台车速度波动第15-16页
        1.2.3 台车塌腰现象第16页
    1.3 带式烧结机的研究进展第16-17页
    1.4 课题来源及研究的内容第17-18页
    1.5 课题研究的意义第18-19页
第2章 带式烧结机结构组成与基本参数第19-32页
    2.1 带式烧结机的主要结构第19-25页
        2.1.1 台车第19-21页
        2.1.2 头部星轮和尾部星轮第21-22页
        2.1.3 台车运行轨道第22-23页
        2.1.4 烧结机机架第23-24页
        2.1.5 密封装置第24-25页
    2.2 烧结机的基本参数第25-28页
        2.2.1 有效烧结面积第25页
        2.2.2 烧结机机速第25-26页
        2.2.3 中心距第26-27页
        2.2.4 台车数量第27页
        2.2.5 风箱结构与数量第27-28页
        2.2.6 烧结机驱动功率第28页
    2.3 奇数齿烧结机与偶数齿烧结机的区别第28-30页
        2.3.1 齿形方面第28-29页
        2.3.2 液压阻力矩加载装置第29-30页
    2.4 本章小结第30-32页
第3章 台车起拱与速度波动分析及仿真第32-49页
    3.1 带式烧结机起拱原因及力学分析第32-36页
        3.1.1 台车起拱原因分析第32页
        3.1.2 尾部星轮与下台车列的力学关系第32-33页
        3.1.3 尾部星轮的力学分析第33-34页
        3.1.4 下台车列台车受力分析第34-35页
        3.1.5 下台车列所受实际推力的控制第35-36页
        3.1.6 实例计算第36页
    3.2 台车速度波动分析第36-37页
    3.3 虚拟样机技术在烧结机上的应用第37-41页
        3.3.1 ADAMS基本理论第37页
        3.3.2 ADAMS软件主要模块第37页
        3.3.3 ADAMS多体系统动力学的建模第37-39页
        3.3.4 ADAMS在本研究中的应用第39-41页
    3.4 烧结机虚拟样机仿真分析第41-47页
        3.4.1 尾部不施加阻力矩的虚拟样机运动仿真第42-44页
        3.4.2 尾部施加阻力矩的虚拟样机运动仿真第44-47页
    3.5 综合仿真分析第47-48页
    3.6 本章小结第48-49页
第4章 磁流体旋转阻尼器在尾部星轮轴上的应用第49-61页
    4.1 阻尼器的选择第49-51页
        4.1.1 磁粉制动器第49-50页
        4.1.2 磁流体旋转阻尼器第50-51页
        4.1.3 阻尼器的确定第51页
    4.2 磁流体旋转阻尼器的研究第51-55页
        4.2.1 磁流体的组成与制备第51-52页
        4.2.2 磁流变效应及其流变机理第52-53页
        4.2.3 磁流体本构模型及其性能第53-54页
        4.2.4 阻尼力矩模型第54-55页
    4.3 磁流体旋转阻尼器的设计第55-56页
    4.4 加载旋转阻尼器仿真结果第56-57页
        4.4.1 星轮转速分析第56页
        4.4.2 台车速度分析第56页
        4.4.3 起拱分析第56-57页
    4.5 尾部星轮主轴的设计第57-60页
        4.5.1 尾部星轮装置第57页
        4.5.2 主轴的设计第57-58页
        4.5.3 尾部星轮轴受力分析第58-59页
        4.5.4 基于Workbench的轴强度分析第59-60页
    4.6 本章小结第60-61页
第5章 台车塌腰分析第61-75页
    5.1 台车塌腰原因第61-65页
        5.1.1 台车机械应力分析第61-63页
        5.1.2 台车体温度分布第63-64页
        5.1.3 蠕变理论第64页
        5.1.4 蠕变原因第64-65页
    5.2 蠕变模型的建立第65-68页
        5.2.1 蠕变模型第65-67页
        5.2.2 蠕变参数求解第67-68页
    5.3 多物理场作用下台车模拟仿真第68-70页
        5.3.1 台车模型建立第68页
        5.3.2 模拟参数设置第68-70页
    5.4 台车仿真结果分析第70-73页
        5.4.1 机械应力作用结果与分析第70-71页
        5.4.2 温度场作用结果与分析第71-72页
        5.4.3 耦合场作用结果与分析第72页
        5.4.4 蠕变变形结果及分析第72-73页
        5.4.5 台车改进方案第73页
    5.5 本章小结第73-75页
结论第75-77页
参考文献第77-81页
攻读硕士学位期间承担的科研任务与主要成果第81-82页
致谢第82页

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