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麦德拉汽车零配件系列生产线优化研究

摘要第4-5页
Abstract第5-6页
第一章 绪论第11-33页
    1.1 课题研究背景第11-13页
    1.2 国内外有关精益生产方式下的生产线优化研究进展第13-30页
        1.2.1 国外有关精益生产方式下的生产线优化研究进展第14-19页
        1.2.2 国内有关精益生产方式下的生产线优化研究进展第19-30页
    1.3 主要研究内容和创新点第30-33页
第二章 基于精益生产的生产线优化的相关理论和分析方法第33-51页
    2.1 精益生产的相关理论第33-38页
    2.2 价值流图分析第38-41页
        2.2.1 价值流图的理论基础第38-39页
        2.2.2 价值流图分析的步骤第39-40页
        2.2.3 价值流图分析的作用和意义第40-41页
    2.3 U型生产线布局第41-47页
        2.3.1 U型生产线运作的三种模式第41-44页
        2.3.2 U型生产线布局的优点第44-46页
        2.3.3 U型生产线的最优化设计第46-47页
    2.4 案例分析法第47-51页
        2.4.1 案例分析的推行步骤第48页
        2.4.2 案例分析的模型第48-49页
        2.4.3 案例分析的优点第49-51页
第三章 基于价值流图的门锁拉杆生产线优化研究第51-67页
    3.1 门锁拉杆价值流图分析第51-56页
        3.1.1 门锁拉杆生产线分析第51页
        3.1.2 选择研究产品族第51-52页
        3.1.3 绘制现状价值流图第52-54页
        3.1.4 现状价值流图分析第54-56页
    3.2 提高门锁拉杆生产线生产能力方案研究与实施第56-63页
        3.2.1 提高生产能力方案研究第57-59页
        3.2.2 绘制未来价值流图第59-61页
        3.2.3 提高生产能力方案实施第61-63页
    3.3 门锁拉杆生产线生产能力改善效果与评价第63-65页
    3.4 本章小结第65-67页
第四章 基于U型生产线的铰链线平衡模型研究第67-81页
    4.1 铰链U型生产线分析第67-70页
    4.2 铰链U型生产线平衡优化第70-79页
        4.2.1 U型生产线平衡的方案研究第70-72页
        4.2.2 U型生产线平衡模型的绘制第72-73页
        4.2.3 U型生产线平衡的方案实施第73-79页
    4.3 铰链U型生产线布局平衡改善效果与评价第79-80页
    4.4 本章小结第80-81页
第五章 扭力杆生产线优化的案例研究第81-92页
    5.1 扭力杆生产线优化案例设计第81页
    5.2 扭力杆生产线优化案例分析第81-89页
        5.2.1 生产线工艺流程分析第81-82页
        5.2.2 生产线作业员分析第82-83页
        5.2.3 生产线配比分析第83-86页
        5.2.4 生产线布局分析第86-89页
    5.3 扭力杆生产线优化案例效果评价第89-90页
    5.4 本章小结第90-92页
结论第92-94页
参考文献第94-104页
致谢第104页

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