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轮式装载机工作装置的动力学仿真及疲劳耐久性分析

摘要第1-5页
ABSTRACT第5-9页
第1章 绪论第9-15页
   ·引言第9-10页
   ·国内、外轮式装载机的发展综述第10-12页
     ·国外轮式装载机的发展概况第10-11页
     ·国内轮式装载机的发展概况第11-12页
   ·轮式装载机工作装置简介第12-13页
   ·轮式装载机工作装置的研究状况第13页
   ·本文主要研究内容及分析方法第13-15页
第2章 疲劳及多体系统动力学理论基础第15-28页
   ·疲劳分析理论基础第15-21页
     ·疲劳定义第15-16页
     ·疲劳累积损伤理论第16-17页
     ·全寿命疲劳分析第17-21页
   ·多体系统动力学理论基础第21-27页
     ·ADAMS 多刚体系统动力学理论基础第22-23页
     ·ADAMS 多柔体系统动力学理论基础第23-27页
   ·本章小结第27-28页
第3章 实体模型和数学模型的建立第28-32页
   ·工作装置实体模型的建立第28-30页
     ·Solidworks 软件简介第28-29页
     ·三维实体模型第29-30页
   ·工作装置数学模型的建立第30-31页
   ·本章小结第31-32页
第4章 轮式装载机工作装置多体动力学仿真第32-56页
   ·ADAMS 中多体系统模型的建立方法第32-35页
     ·几何模型的创建第32-33页
     ·定义约束和运动第33页
     ·冗余约束的检查及修改第33-34页
     ·作用力的施加第34-35页
   ·工作装置刚柔耦合多体系统模型的建立第35-40页
     ·模型数据传输第36-37页
     ·模态中性文件的生成及导入第37-39页
     ·正载工况下多体系统模型第39-40页
     ·偏载工况下多体系统模型第40页
   ·工作装置外载荷的确定第40-43页
     ·插入阻力第41页
     ·铲取阻力第41-42页
     ·ADAMS 中工作装置外载荷和驱动的施加第42-43页
   ·多体系统动力学模型的验证第43-47页
     ·卸载高度分析第43-44页
     ·传动构件之间的夹角分析第44-47页
   ·工作装置多体系统动力学分析第47-55页
     ·正载工况下铰接点受力分析第47-51页
     ·偏载工况下铰接点受力分析第51-55页
   ·本章小结第55-56页
第5章 虚拟疲劳耐久性分析第56-65页
   ·疲劳耐久性理论基础第56页
   ·动臂的疲劳耐久性分析第56-62页
     ·有限元模型建立第56-57页
     ·输出载荷文件第57-60页
     ·材料定义与设置第60-61页
     ·虚拟疲劳分析第61-62页
   ·连杆的疲劳耐久性分析第62-64页
   ·本章小结第64-65页
第6章 结论与展望第65-67页
   ·课题总结第65页
   ·研究展望第65-67页
参考文献第67-70页
攻读学位期间本人出版或公开发表的论著、论文第70-71页
致谢第71-72页

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