| 摘要 | 第4-5页 |
| Abstract | 第5页 |
| 第1章 引言 | 第10-15页 |
| 1.1 风力研究的背景 | 第10-11页 |
| 1.2 国外风电开发现状 | 第11页 |
| 1.3 国内风力研究状况 | 第11-13页 |
| 1.4 研究内容 | 第13-14页 |
| 1.5 小结 | 第14-15页 |
| 第2章 基本理论结构 | 第15-22页 |
| 2.1 风能的计算 | 第15-16页 |
| 2.2 基本概念 | 第16-19页 |
| 2.2.1 风力发电机的特性系数 | 第16-17页 |
| 2.2.2 贝茨理论 | 第17-19页 |
| 2.3 风轮的空气动力学 | 第19页 |
| 2.3.1 几何定义 | 第19页 |
| 2.3.2 叶素特性分析 | 第19页 |
| 2.4 风速计算 | 第19-20页 |
| 2.4.1 风速的周期变化 | 第19-20页 |
| 2.4.2 风速随高度的变化 | 第20页 |
| 2.5 小结 | 第20-22页 |
| 第3章 叶片设计基础 | 第22-31页 |
| 3.1 风力特征风速的确定 | 第22-23页 |
| 3.1.1 风速的数学表达式 | 第22-23页 |
| 3.1.2 风力机特征风速的推导计算 | 第23页 |
| 3.2 叶片基本设计 | 第23-27页 |
| 3.2.1 风轮直径的确定 | 第23-24页 |
| 3.2.2 风轮的叶片数 | 第24页 |
| 3.2.3 叶型的选择 | 第24-25页 |
| 3.2.4 确定叶型的设计力系数 | 第25-26页 |
| 3.2.5 控制截面的选择 | 第26页 |
| 3.2.6 确定各个控制截面的弦长与安装角 | 第26-27页 |
| 3.3 基于Pro/Engineer的叶片实体建模 | 第27-30页 |
| 3.3.1 叶型坐标的处理 | 第27-28页 |
| 3.3.2 控制截面线框造型 | 第28-29页 |
| 3.3.3 叶片曲面造型 | 第29页 |
| 3.3.4 叶片实体造型 | 第29-30页 |
| 3.4 小结 | 第30-31页 |
| 第4章 叶片模具的构建 | 第31-39页 |
| 4.1 根据叶片的实体模型设计制造模具 | 第31-35页 |
| 4.1.1 模具的设计 | 第31-32页 |
| 4.1.2 模具的加工与仿真制造 | 第32-35页 |
| 4.2 便捷混合法设计制造模具 | 第35-38页 |
| 4.2.1 控制截面材料的准备 | 第35-36页 |
| 4.2.2 控制截面的加工处理 | 第36页 |
| 4.2.3 模具框架的制造 | 第36-37页 |
| 4.2.4 叶型板的固定 | 第37页 |
| 4.2.5 模具的成形与修整 | 第37-38页 |
| 4.3 小结 | 第38-39页 |
| 第5章 叶片的制造研究 | 第39-54页 |
| 5.1 复合材料概述 | 第39-41页 |
| 5.1.1 风力发电机叶片常用复合材料 | 第39页 |
| 5.1.2 玻璃纤维树脂复合材料的优势 | 第39-40页 |
| 5.1.3 纤维增强树脂复合材料常用成型工艺 | 第40-41页 |
| 5.2 叶片制造工艺研究 | 第41-45页 |
| 5.2.1 材料的准备 | 第41页 |
| 5.2.2 树脂胶液的配制 | 第41-42页 |
| 5.2.3 稀释剂的使用 | 第42页 |
| 5.2.4 脱模剂的选择与使用 | 第42-43页 |
| 5.2.5 纤维和树脂的体积配比 | 第43-45页 |
| 5.2.6 复合材料的物理特性 | 第45页 |
| 5.3 复合材料力学性能测试 | 第45-47页 |
| 5.3.1 复合材料力学性能测试概述 | 第45-46页 |
| 5.3.2 实验设备 | 第46-47页 |
| 5.4 强度性能测试 | 第47-48页 |
| 5.4.1 面内拉伸强度测试 | 第47-48页 |
| 5.4.2 层间拉伸强度的测定 | 第48页 |
| 5.5 叶片结构确定及性能试验 | 第48-53页 |
| 5.5.1 叶片支撑结构 | 第48-50页 |
| 5.5.2 叶片的有限元分析 | 第50-51页 |
| 5.5.3 叶片的制造 | 第51-52页 |
| 5.5.4 叶片性能试验 | 第52-53页 |
| 5.6 小结 | 第53-54页 |
| 第6章 结论与展望 | 第54-56页 |
| 6.1 结论 | 第54-55页 |
| 6.2 展望 | 第55-56页 |
| 参考文献 | 第56-59页 |
| 致谢 | 第59页 |