摘要 | 第4-5页 |
Abstract | 第5-6页 |
第1章 绪论 | 第10-18页 |
1.1 激光表面改性技术 | 第10页 |
1.2 激光熔覆 | 第10-13页 |
1.2.1 国内外研究现状 | 第10-11页 |
1.2.2 激光熔覆特点 | 第11-12页 |
1.2.3 激光熔覆材料的添加方式 | 第12页 |
1.2.4 激光熔覆熔覆层的性能 | 第12-13页 |
1.3 表面改性技术 | 第13-14页 |
1.3.1 铜及合金的表面改性 | 第13页 |
1.3.2 铜基材表面激光熔覆 | 第13-14页 |
1.4 激光熔覆材料 | 第14-16页 |
1.4.1 材料的基本要求 | 第14页 |
1.4.2 熔覆材料的分类 | 第14-16页 |
1.5 选题背景及主要研究内容 | 第16-18页 |
第2章 试验原料及试验方法 | 第18-24页 |
2.1 试验原料 | 第18页 |
2.1.1 基体材料 | 第18页 |
2.1.2 试验熔覆材料 | 第18页 |
2.2 试验方案 | 第18-20页 |
2.2.1 激光熔覆设备 | 第19页 |
2.2.2 激光熔覆原料准备过程 | 第19-20页 |
2.2.3 激光熔覆处理过程 | 第20页 |
2.3 激光熔覆工艺参数 | 第20-21页 |
2.4 熔覆材料性能测试 | 第21-22页 |
2.4.1 电导率测试 | 第21页 |
2.4.2 拉伸强度测试 | 第21-22页 |
2.4.3 熔覆材料致密度测试 | 第22页 |
2.4.4 熔覆材料载流摩擦磨损测试 | 第22页 |
2.5 熔覆材料组织结构分析 | 第22-24页 |
2.5.1 金相显微分析 | 第22-23页 |
2.5.2 X射线衍射分析 | 第23页 |
2.5.3 扫描电镜分析 | 第23页 |
2.5.4 透射电镜分析 | 第23-24页 |
第3章 TiB_2-MoB_2-SiC/Cu复合涂层的制备和性能 | 第24-43页 |
3.1 激光熔覆原位反应热力学分析 | 第24-28页 |
3.2 激光熔覆能量密度的优化 | 第28-37页 |
3.2.0 激光能量密度对熔覆层稀释率的影响 | 第28-29页 |
3.2.1 激光能量密度对熔覆层表面形貌的影响 | 第29-30页 |
3.2.2 激光能量密度对致密度的影响 | 第30-31页 |
3.2.3 激光能量密度对导电率的影响 | 第31-32页 |
3.2.4 激光能量密度对界面结合的影响 | 第32-33页 |
3.2.5 激光能量密度对显微硬度的影响 | 第33-34页 |
3.2.6 激光能量密度对拉伸强度的影响 | 第34-37页 |
3.3 增强相含量的确定 | 第37-42页 |
3.3.1 不同增强相含量的导电率 | 第37-39页 |
3.3.2 不同增强相含量与拉伸强度 | 第39-42页 |
3.4 本章小结 | 第42-43页 |
第4章 激光熔覆复合涂层的显微结构与物相分析 | 第43-55页 |
4.1 激光熔覆复合涂层的物相鉴定 | 第43-44页 |
4.2 激光熔覆复合涂层的显微组织 | 第44-45页 |
4.3 复合涂层的透射电镜分析 | 第45-54页 |
4.3.1 复合涂层的TEM物相分析 | 第45-49页 |
4.3.2 复合涂层中其它物相分析 | 第49-52页 |
4.3.3 复合涂层界面的TEM分析 | 第52-54页 |
4.4 本章小结 | 第54-55页 |
第5章 激光熔覆复合涂层的高速载流摩擦磨损 | 第55-68页 |
5.1 摩擦磨损参数的设定 | 第55页 |
5.2 摩擦磨损的表现形式与机理 | 第55页 |
5.3 摩擦系数变化规律曲线 | 第55-57页 |
5.4 增强相含量与载流对熔覆层摩擦磨损性能的影响 | 第57-60页 |
5.4.1 增强相含量与载流对熔覆层磨损率的影响 | 第58-59页 |
5.4.2 增强相含量与载流对熔覆层摩擦磨损形貌的影响 | 第59-60页 |
5.5 滑动速度与载流对熔覆层摩擦磨损性能的影响 | 第60-63页 |
5.5.1 滑动速度与载流对熔覆层磨损率的影响 | 第60-61页 |
5.5.2 滑动速度与载流对熔覆层摩擦磨损形貌的影响 | 第61-63页 |
5.6 载荷与载流对熔覆层摩擦磨损性能的影响 | 第63-66页 |
5.6.1 载荷与载流对熔覆层磨损率的影响 | 第63-64页 |
5.6.2 载荷与载流对熔覆层表面磨损形貌的影响 | 第64-66页 |
5.7 摩擦表面碎屑研究 | 第66页 |
5.8 本章小结 | 第66-68页 |
结论 | 第68-69页 |
参考文献 | 第69-74页 |
致谢 | 第74页 |