木制圆球圆度测试方法分析与研究
| 致谢 | 第3-4页 |
| 摘要 | 第4-5页 |
| Abstract | 第5页 |
| 第一章 绪论 | 第8-14页 |
| 1.1 课题背景 | 第8-9页 |
| 1.1.1 圆度测量方法的概述 | 第8-9页 |
| 1.1.2 加工木制圆球的材料——榉木 | 第9页 |
| 1.2 关于圆度的国内外研究现状 | 第9-13页 |
| 1.2.1 圆度测试技术发展历程 | 第9-11页 |
| 1.2.2 圆度误差评定算法的研究现状 | 第11-12页 |
| 1.2.3 圆度误差分离方法的研究现状 | 第12-13页 |
| 1.3 研究内容、意义、创新点及难点 | 第13-14页 |
| 1.3.1 研究内容 | 第13页 |
| 1.3.2 研究的目的与意义 | 第13页 |
| 1.3.3 研究的创新点 | 第13页 |
| 1.3.4 研究的难点 | 第13-14页 |
| 第二章 实验设备与材料 | 第14-17页 |
| 2.1 试验木料 | 第14页 |
| 2.2 万象CNC06X系列数控车床 | 第14-15页 |
| 2.3 马尔数显千分表 | 第15页 |
| 2.4 数显位移测量系统 | 第15-16页 |
| 2.5 激光位移传感器 | 第16-17页 |
| 第三章 实验方法与数据采集 | 第17-40页 |
| 3.1 实验的准备 | 第17页 |
| 3.1.1 实验材料制备 | 第17页 |
| 3.1.2 数控车床的加工前准备 | 第17页 |
| 3.2 木制圆球加工过程 | 第17-20页 |
| 3.2.1 数控编程 | 第17-19页 |
| 3.2.2 木制圆球加工 | 第19-20页 |
| 3.3 木制圆球圆度测量 | 第20-40页 |
| 3.3.1 马尔数显千分尺测量法 | 第20-21页 |
| 3.3.2 马尔数显千分尺测量法的数据采集 | 第21-27页 |
| 3.3.3 位移测量系统测量法 | 第27-28页 |
| 3.3.4 位移测量系统测量法的数据采集 | 第28-34页 |
| 3.3.5 位移传感器测量法 | 第34-35页 |
| 3.3.6 位移传感器测量法的数据采集 | 第35-40页 |
| 第四章 数据处理与分析 | 第40-68页 |
| 4.1 极坐标测量圆度 | 第40-51页 |
| 4.2 最小二乘法评定圆度误差 | 第51-62页 |
| 4.2.1 直径 10mm木制圆球的圆度误差评定 | 第54-56页 |
| 4.2.2 直径 20mm木制圆球的圆度误差评定 | 第56-58页 |
| 4.2.3 直径 30mm木制圆球的圆度误差评定 | 第58-60页 |
| 4.2.4 直径 40mm木制圆球的圆度误差评定 | 第60-62页 |
| 4.3 两点、三点法相结合测量圆度 | 第62-67页 |
| 4.3.1 直径 10mm木制圆球的圆度测量 | 第64页 |
| 4.3.2 直径 20mm木制圆球的圆度测量 | 第64-65页 |
| 4.3.3 直径 30mm木制圆球的圆度测量 | 第65页 |
| 4.3.4 直径 40mm木制圆球的圆度测量 | 第65-67页 |
| 4.4 误差分析 | 第67-68页 |
| 第五章 木制圆球圆度测试方法在金属圆球上的应用 | 第68-72页 |
| 5.1 极坐标测量法测量圆度 | 第68-69页 |
| 5.2 最小二乘圆评定圆度误差 | 第69-70页 |
| 5.3 两点、三点法相结合测量圆度 | 第70-72页 |
| 第六章 结论与展望 | 第72-73页 |
| 6.1 实验结论 | 第72页 |
| 6.2 存在问题与建议 | 第72-73页 |
| 参考文献 | 第73-75页 |
