| 摘要 | 第4-5页 |
| ABSTRACT | 第5-6页 |
| 第1章 绪论 | 第11-21页 |
| 1.1 项目背景及概况 | 第11-14页 |
| 1.1.1 裂解C5馏分应用现状 | 第11页 |
| 1.1.2 国外应用概况 | 第11-12页 |
| 1.1.3 国内利用介绍 | 第12-14页 |
| 1.2 C5产品简介 | 第14-15页 |
| 1.2.1 异戊二烯产品 | 第14页 |
| 1.2.2 双环戊二烯产品 | 第14-15页 |
| 1.2.3 间戊二烯产品 | 第15页 |
| 1.3 异戊二烯的生产方法 | 第15-21页 |
| 1.3.1 生产工艺简介 | 第15-17页 |
| 1.3.2 国内外萃取精馏技术 | 第17-18页 |
| 1.3.3 ACN法与DMF法对比分析 | 第18-21页 |
| 第2章 工艺技术路线的设计与说明 | 第21-43页 |
| 2.1 设计范围 | 第21-22页 |
| 2.2 设计基础参数 | 第22-26页 |
| 2.2.1 装置规模 | 第22页 |
| 2.2.2 年操作时数和操作弹性 | 第22页 |
| 2.2.3 原料、产品、萃取剂和公用工程的规格 | 第22-26页 |
| 2.3 工艺原理 | 第26-31页 |
| 2.3.1 普通精馏、萃取精馏 | 第26-27页 |
| 2.3.2 热二聚原理及其反应动力学 | 第27-29页 |
| 2.3.3 阻聚剂反应机理 | 第29-31页 |
| 2.4 工艺流程说明 | 第31-43页 |
| 2.4.1 原料预处理和热聚单元(U100) | 第31-33页 |
| 2.4.2 双环戊二烯单元(U200) | 第33-35页 |
| 2.4.3 间戊二烯单元(U300) | 第35-36页 |
| 2.4.4 萃取精馏单元(U400) | 第36-38页 |
| 2.4.5 异戊二烯精制单元(U500) | 第38-39页 |
| 2.4.6 水洗单元(U600) | 第39-40页 |
| 2.4.7 溶剂精制单元(U700) | 第40-42页 |
| 2.4.8 工艺流程创新点介绍 | 第42-43页 |
| 第3章 全流程模拟 | 第43-65页 |
| 3.1 模拟软件简介 | 第43-44页 |
| 3.1.1 本课题热力学模型选取 | 第43-44页 |
| 3.2 流程模拟 | 第44-65页 |
| 3.2.1 工艺流程简述 | 第44-46页 |
| 3.2.2 进料组成及参数 | 第46-48页 |
| 3.2.3 各塔系操作条件 | 第48页 |
| 3.2.4 主要设备模拟结果 | 第48-59页 |
| 3.2.5 模拟优化 | 第59-64页 |
| 3.2.6 模拟结果分析 | 第64-65页 |
| 第4章 装置的工程设计 | 第65-73页 |
| 4.1 设备布置 | 第65页 |
| 4.2 自控设计 | 第65-68页 |
| 4.2.1 控制系统的选型原则 | 第66-67页 |
| 4.2.2 塔设备控制方案 | 第67-68页 |
| 4.3 关键设备选型设计 | 第68-69页 |
| 4.3.1 热二聚反应器 | 第68页 |
| 4.3.2 塔器 | 第68-69页 |
| 4.4 能量优化工程设计 | 第69-73页 |
| 第5章 结论 | 第73-75页 |
| 参考文献 | 第75-77页 |
| 致谢 | 第77-79页 |
| 作业和导师简介 | 第79-80页 |
| 北京化工大学专业学位硕士研究生学位论文答辩委员会决议书 | 第80-81页 |