丙烯腈催化剂焙烧炉尾气脱除粉尘技术优化
| 摘要 | 第5-7页 |
| ABSTRACT | 第7-9页 |
| 第一章 绪论 | 第15-23页 |
| 1.1 课题研究背景 | 第15-17页 |
| 1.1.1 丙烯睛催化剂生产工艺 | 第15-16页 |
| 1.1.2 丙烯腈催化剂粒度分布要求 | 第16页 |
| 1.1.3 焙烧尾气的产生及其基本性质 | 第16页 |
| 1.1.4 当前焙烧尾气处理情况简介 | 第16-17页 |
| 1.2 废气排放要求及相关处理技术 | 第17-19页 |
| 1.2.1 废气排放要求 | 第17-18页 |
| 1.2.2 废气中粉尘的处理技术 | 第18-19页 |
| 1.3 旋风除尘技术研究与应用进展 | 第19-21页 |
| 1.3.1 旋风分离器结构和工作原理 | 第19-20页 |
| 1.3.2 旋风分离器性能指标及计算方法 | 第20-21页 |
| 1.4 论文主要研究内容 | 第21-22页 |
| 1.4.1 本文的研究目的 | 第21页 |
| 1.4.2 研究的主要内容和技术关键 | 第21页 |
| 1.4.3 综合确定的研究路线和试验方案 | 第21-22页 |
| 1.5 本章小结 | 第22-23页 |
| 第二章 丙烯腈催化剂焙烧废气处理现状 | 第23-35页 |
| 2.1 原废气处理工艺及存在的问题 | 第23-24页 |
| 2.2 废气中粉尘的性质 | 第24-29页 |
| 2.2.1 检测方法及仪器设备 | 第25页 |
| 2.2.2 废气性质 | 第25-26页 |
| 2.2.3 废气中颗粒物性质 | 第26-28页 |
| 2.2.4 捕集到的粉尘性质 | 第28-29页 |
| 2.3 现有旋风除尘设备的性能 | 第29-32页 |
| 2.3.1 总分离效率 | 第29-30页 |
| 2.3.2 分级效率 | 第30-31页 |
| 2.3.3 切割粒径 | 第31页 |
| 2.3.4 压降 | 第31-32页 |
| 2.4 用于模拟计算的进气中颗粒粒度分布 | 第32-33页 |
| 2.5 本章小结 | 第33-35页 |
| 第三章 除尘设备数值模拟及结构优化 | 第35-83页 |
| 3.1 旋风分离器研究方法和内容 | 第35-44页 |
| 3.1.1 研究方法 | 第35-36页 |
| 3.1.2 影响因素 | 第36-38页 |
| 3.1.3 数值模拟流程及方法 | 第38-40页 |
| 3.1.4 模拟计算时旋风分离器性能指标的计算 | 第40-44页 |
| 3.2 现有设备的模拟 | 第44-56页 |
| 3.2.1 现有设备参数 | 第44-45页 |
| 3.2.2 建模及网格划分 | 第45-46页 |
| 3.2.3 计算条件设定 | 第46-47页 |
| 3.2.4 模拟计算结果及分析 | 第47-56页 |
| 3.2.5 改进方向 | 第56页 |
| 3.3 基于响应面法的设备结构优化 | 第56-82页 |
| 3.3.1 试验影响因素的确定 | 第57页 |
| 3.3.2 试验方案的确定 | 第57-58页 |
| 3.3.3 不同模型CFD模拟计算 | 第58-65页 |
| 3.3.4 以响应面法优化设备结构参数 | 第65-71页 |
| 3.3.5 优化后模型验证 | 第71-82页 |
| 3.4 本章小结 | 第82-83页 |
| 第四章 新除尘设备的制造及工业应用 | 第83-95页 |
| 4.1 设备制造安装 | 第83-84页 |
| 4.2 新旋风分离器性能数据 | 第84-89页 |
| 4.3 新工艺长周期运行效果 | 第89-93页 |
| 4.4 最终工艺及应用效果 | 第93页 |
| 4.5 经济效益和社会效益 | 第93-95页 |
| 第五章 结论 | 第95-97页 |
| 5.1 结论 | 第95页 |
| 5.2 展望 | 第95-97页 |
| 参考文献 | 第97-101页 |
| 致谢 | 第101-103页 |
| 作者和导师简介 | 第103-104页 |
| 附件 | 第104-105页 |
