薄板深孔温挤压成形研究
| 摘要 | 第5-6页 |
| Abstract | 第6-7页 |
| 第1章 绪论 | 第10-15页 |
| 1.1 课题背景 | 第10页 |
| 1.2 孔加工方法的研究现状 | 第10-13页 |
| 1.3 薄板成深孔成形技术的国内外研究现状 | 第13-14页 |
| 1.4 课题来源及主要研究内容与方法 | 第14-15页 |
| 第2章 薄板弹性极限载荷研究 | 第15-27页 |
| 2.1 工件几何特征分析 | 第15-16页 |
| 2.2 弹性薄板的基本假设 | 第16-17页 |
| 2.3 薄板的边界条件设定 | 第17-19页 |
| 2.4 四边固支矩形弹性薄板的挠度函数分析 | 第19-24页 |
| 2.4.1 小挠度理论下的势能公式推导 | 第20-22页 |
| 2.4.2 四边固支矩形弹性薄板的挠度函数分析 | 第22-24页 |
| 2.5 四边固支矩形弹性薄板极限荷载的确定 | 第24-26页 |
| 2.6 本章小结 | 第26-27页 |
| 第3章 薄板成孔力学模型的建立 | 第27-38页 |
| 3.1 基于上限法建立挤压模型 | 第27-32页 |
| 3.1.1 模型的区域划分 | 第28-29页 |
| 3.1.2 各功率及挤压力的求解 | 第29-32页 |
| 3.2 胀形力模型建立 | 第32-36页 |
| 3.3 本章小结 | 第36-38页 |
| 第4章 薄板深孔成形力热分析 | 第38-50页 |
| 4.1 钻具热源理论模型建立 | 第38-45页 |
| 4.1.1 摩擦系数确定 | 第38-39页 |
| 4.1.2 薄板深孔成形热量传递边界条件假设 | 第39页 |
| 4.1.3 锥球形钻具摩擦生热热源模型建立 | 第39-42页 |
| 4.1.4 工艺参数探究 | 第42-45页 |
| 4.2 仿真分析加工参数对摩擦生热的影响 | 第45-49页 |
| 4.2.1 模拟前的准备 | 第45-47页 |
| 4.2.2 模拟结果与实验对比分析 | 第47页 |
| 4.2.3 进给速度对工件成形区温度的影响 | 第47-48页 |
| 4.2.4 转速对温度的影响 | 第48-49页 |
| 4.3 本章小结 | 第49-50页 |
| 第5章 薄板深孔温挤压成形研究 | 第50-62页 |
| 5.1 薄板深孔温挤压成孔温度范围的确定 | 第50-52页 |
| 5.2 不同温度区成孔的仿真分析 | 第52-57页 |
| 5.2.1 300~600℃间的成孔探究 | 第53-55页 |
| 5.2.2 600~800℃间的成孔探究 | 第55-57页 |
| 5.3 温挤压试验结果分析 | 第57-60页 |
| 5.3.1 成孔尺寸精度试验分析 | 第58-59页 |
| 5.3.2 试验成孔表面硬度分析 | 第59-60页 |
| 5.4 本章小结 | 第60-62页 |
| 结论 | 第62-63页 |
| 参考文献 | 第63-66页 |
| 攻读硕士学位期间发表的学术论文 | 第66-67页 |
| 致谢 | 第67页 |
