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基于光栅投影的工件表面孔洞的三维重建技术研究

摘要第4-5页
abstract第5-6页
第一章 绪论第10-16页
    1.1 课题的研究背景及意义第10页
    1.2 国内外研究现状第10-14页
        1.2.1 光栅投影检测技术的研究现状第10-13页
        1.2.2 相位展开的研究现状第13-14页
    1.3 论文研究内容与安排第14-16页
第二章 工件孔洞三维重建的测量系统设计第16-28页
    2.1 工件的检测要求及指标第16页
    2.2 孔洞的测量原理第16-19页
    2.3 孔洞测量系统的设计第19-21页
        2.3.1 硬件检测系统第19-20页
        2.3.2 软件检测系统第20-21页
    2.4 孔洞重建的方案设计第21-26页
        2.4.1 CCD工业相机的选取第21-22页
        2.4.2 数字投影仪的选取第22-23页
        2.4.3 光学平台的选取第23-24页
        2.4.4 实验系统的搭建第24-25页
        2.4.5 数据的采集与处理第25-26页
    2.5 本章小结第26-28页
第三章 光栅条纹图像的采集与处理第28-44页
    3.1 生成光栅第28-29页
    3.2 图像预处理第29-32页
        3.2.1 条纹图像的滤波处理第29-31页
        3.2.2 条纹图像的矫正第31-32页
    3.3 主值相位的求取第32-35页
    3.4 相位的展开第35-41页
    3.5 相位-高度转换第41-43页
    3.6 本章小节第43-44页
第四章 仿真与实际测量及影响因素分析第44-62页
    4.1 计算机仿真第44-46页
    4.2 工件的三维重建结果与分析第46-47页
        4.2.1 三维实测结果第46页
        4.2.2 三维实测结果分析第46-47页
    4.3 测量系统的影响因素第47-54页
        4.3.1 光栅频率的影响第47-49页
        4.3.2 投影仪投射角度的影响第49-54页
    4.4 阴影补偿法第54-60页
        4.4.1 阴影区域的检测第54-59页
        4.4.2 重建孔洞的数据处理第59-60页
    4.5 本章小结第60-62页
第五章 实验结果与分析第62-70页
    5.1 实验过程第62-63页
    5.2 实验结果与分析第63-68页
        5.2.1 实验结果第63-65页
        5.2.2 实验结果分析第65-68页
    5.3 工件检测第68-69页
    5.4 本章小结第69-70页
第六章 总结与展望第70-72页
    6.1 总结第70页
    6.2 展望第70-72页
参考文献第72-78页
攻读硕士学位期间发表的论文及所取得的研究成果第78-79页
致谢第79-80页

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