| 摘要 | 第4-5页 |
| ABSTRACT | 第5-6页 |
| 第一章 绪论 | 第10-22页 |
| 1.1 选题来源及意义 | 第10-13页 |
| 1.1.1 选题背景 | 第10-11页 |
| 1.1.2 课题来源 | 第11-13页 |
| 1.2 输气管道腐蚀分析及防护技术 | 第13-15页 |
| 1.2.1 输气管道腐蚀分析 | 第13-14页 |
| 1.2.2 管道的腐蚀防护技术 | 第14-15页 |
| 1.3 表面堆焊技术 | 第15-19页 |
| 1.3.1 表面堆焊技术分类 | 第16-17页 |
| 1.3.2 钨极氩弧堆焊技术 | 第17-18页 |
| 1.3.3 钨极氩弧堆焊技术的应用 | 第18-19页 |
| 1.3.4 钨极氩弧堆焊技术的研究现状 | 第19页 |
| 1.4 计算机技术在堆焊中的应用 | 第19-21页 |
| 1.4.1 人工神经网络 | 第20页 |
| 1.4.2 焊接模拟技术 | 第20-21页 |
| 1.5 本文研究的主要内容 | 第21-22页 |
| 第二章 控制堆焊质量的PSO+BP数学仿真模型 | 第22-33页 |
| 2.1 MATLAB神经网络工具箱函数 | 第22-23页 |
| 2.2 人工智能算法模型 | 第23-25页 |
| 2.2.1 BP神经网络模型 | 第23页 |
| 2.2.2 神经网络参数及结构 | 第23-24页 |
| 2.2.3 粒子群优化算法流程 | 第24-25页 |
| 2.3 正交试验模型 | 第25-26页 |
| 2.3.1 堆焊质量模型 | 第25页 |
| 2.3.2 正交试验设计 | 第25-26页 |
| 2.4 PSO+BP模型的建立 | 第26-28页 |
| 2.5 模型预测能力分析 | 第28-32页 |
| 2.5.1 模型预测准确性分析 | 第28-30页 |
| 2.5.2 模型预测可靠性分析 | 第30-32页 |
| 2.6 本章小结 | 第32-33页 |
| 第三章 镍基合金Inconel 625堆焊稀释率的工艺寻优 | 第33-44页 |
| 3.1 镍基合金堆焊主要参数 | 第33-35页 |
| 3.1.1 焊接输入参数 | 第33-34页 |
| 3.1.2 焊接输出参数 | 第34-35页 |
| 3.2 堆焊工艺仿真 | 第35-39页 |
| 3.2.1 弧长的影响 | 第35-36页 |
| 3.2.2 堆焊速度和保护气流量的影响 | 第36-37页 |
| 3.2.3 堆焊电流和送丝速度的影响 | 第37-39页 |
| 3.3 堆焊工艺的优化与验证 | 第39-40页 |
| 3.4 堆焊X65钢管稀释率的寻优 | 第40-43页 |
| 3.4.1 热丝TIG堆焊工艺 | 第41页 |
| 3.4.2 热丝堆焊工艺的寻优 | 第41-43页 |
| 3.5 本章小结 | 第43-44页 |
| 第四章 X65钢管堆焊Inconel 625合金的数值仿真模型 | 第44-54页 |
| 4.1 堆焊有限元仿真的热-力理论 | 第44-45页 |
| 4.1.1 堆焊传热分析 | 第44页 |
| 4.1.2 堆焊过程的力学行为 | 第44-45页 |
| 4.2 有限元仿真中的热-力耦合 | 第45-47页 |
| 4.2.1 耦合方法 | 第45-46页 |
| 4.2.2 堆焊分析步骤 | 第46-47页 |
| 4.3 数值模型的建立 | 第47-48页 |
| 4.4 数值模型的处理 | 第48-53页 |
| 4.4.1 材料的物理属性 | 第48-51页 |
| 4.4.2 堆焊热源模型的选择 | 第51-52页 |
| 4.4.3 施加载荷及单元生死 | 第52-53页 |
| 4.4.4 模型的后处理 | 第53页 |
| 4.5 本章小结 | 第53-54页 |
| 第五章 X65钢管堆焊Inconel 625合金的温度场和应力场 | 第54-67页 |
| 5.1 堆焊过程温度场的分析 | 第54-59页 |
| 5.1.1 温度场计算结果 | 第54-57页 |
| 5.1.2 特征点温度随时间的变化 | 第57-59页 |
| 5.2 应力场的分析 | 第59-66页 |
| 5.2.1 应力的变化 | 第59-64页 |
| 5.2.2 应变的变化 | 第64-66页 |
| 5.3 本章小结 | 第66-67页 |
| 第六章 结论与展望 | 第67-69页 |
| 参考文献 | 第69-75页 |
| 发表论文和参加科研情况说明 | 第75-76页 |
| 致谢 | 第76-77页 |
