乙烯裂解炉改造技术研究
| 摘要 | 第4-6页 |
| Abstract | 第6-7页 |
| 第1章 绪论 | 第11-21页 |
| 1.1 裂解炉简介 | 第11-12页 |
| 1.2 热裂解理论及反应机理 | 第12-14页 |
| 1.2.1 裂解原理 | 第12-13页 |
| 1.2.2 反应机理 | 第13-14页 |
| 1.3 裂解反应速度和转化率 | 第14-15页 |
| 1.4 国内先进裂解炉改造进展情况 | 第15-16页 |
| 1.5 裂解炉改造的必要性 | 第16-17页 |
| 1.5.1 裂解炉现状 | 第16-17页 |
| 1.5.2 裂解炉改造的意义 | 第17页 |
| 1.6 DCS控制系统设计 | 第17-19页 |
| 1.7 本课题的设计思路及研究内容 | 第19-21页 |
| 1.7.1 设计思路 | 第19-20页 |
| 1.7.2 研究内容 | 第20-21页 |
| 第2章 工艺简述 | 第21-34页 |
| 2.1 工艺介绍 | 第21-24页 |
| 2.1.1 进料及稀释蒸汽的供给和预热 | 第21-22页 |
| 2.1.2 辐射段的设计 | 第22-24页 |
| 2.2 锅炉给水的补给和预热 | 第24-25页 |
| 2.2.1 高压蒸汽的产生 | 第24-25页 |
| 2.2.2 高压蒸汽的过热 | 第25页 |
| 2.3 燃料气系统控制 | 第25-26页 |
| 2.3.1 燃料气的供给 | 第25-26页 |
| 2.3.2 安全联锁系统 | 第26页 |
| 2.3.3 DCS系统 | 第26页 |
| 2.4 裂解炉的主要设备 | 第26-28页 |
| 2.4.1 辐射盘管和炉膛 | 第26-28页 |
| 2.4.2 燃烧系统 | 第28页 |
| 2.5 性能控制指标 | 第28-31页 |
| 2.5.1 原料质量 | 第28-29页 |
| 2.5.2 温度分布和停留时间 | 第29-30页 |
| 2.5.3 稀释蒸汽和裂解压力 | 第30-31页 |
| 2.6 原料中杂质和污染物 | 第31-34页 |
| 2.6.1 金属 | 第31-32页 |
| 2.6.2 氯化物、氟化物 | 第32页 |
| 2.6.3 轻质原料中的重馏份、沥青质、苯乙烯 | 第32页 |
| 2.6.4 硫 | 第32页 |
| 2.6.5 稀释蒸汽的污染 | 第32-34页 |
| 第3章 裂解炉技术改造 | 第34-42页 |
| 3.1 对流段改造设计 | 第34-35页 |
| 3.2 急冷改造设计 | 第35-36页 |
| 3.3 汽包改造设计 | 第36-37页 |
| 3.4 更换下混合过热段管束中上面两排换热管 | 第37页 |
| 3.5 清洗对流段管束外表面 | 第37页 |
| 3.6 裂解深度控制系统设计 | 第37-39页 |
| 3.7 取消裂解炉现有的二次注汽系统 | 第39-41页 |
| 3.8 裂解炉燃料气联锁设计 | 第41-42页 |
| 第4章 结果与考核 | 第42-62页 |
| 4.1 引言 | 第42页 |
| 4.2 扩能改造效果分析 | 第42-51页 |
| 4.2.1 裂解炉液相标定分析结果 | 第42-43页 |
| 4.2.2 裂解炉气相进料标定分析结果 | 第43-51页 |
| 4.3 节能改造效果分析 | 第51-53页 |
| 4.4 裂解深度控制系统改造效果 | 第53-62页 |
| 4.4.1 标定分析结果 | 第53-55页 |
| 4.4.2 影响裂解深度的工艺因素 | 第55-57页 |
| 4.4.3 优化工艺控制 | 第57-62页 |
| 第5章 结论 | 第62-64页 |
| 参考文献 | 第64-67页 |
| 致谢 | 第67-68页 |
