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棉制品润湿性对活性染料在硅基非水介质中染色质量的影响

摘要第4-6页
Abstract第6-7页
第一章 前言第11-18页
    1.1 课题背景及意义第11-14页
    1.2 国内外研究发展现状第14-16页
    1.3 主要研究内容及方案设计第16-18页
第二章 棉织物前处理和织物润湿性关系研究第18-25页
    2.1 实验部分第18-19页
        2.1.1 材料与仪器第18页
        2.1.2 实验方法第18-19页
    2.2 结果与讨论第19-23页
        2.2.1 氢氧化钠浓度对前处理效果的影响第19-20页
        2.2.2 双氧水浓度对前处理效果的影响第20-21页
        2.2.3 渗透剂浓度对前处理效果的影响第21页
        2.2.4 稳定剂浓度对前处理效果的影响第21-22页
        2.2.5 练漂时间对前处理效果的影响第22-23页
        2.2.6 精练温度对前处理效果的影响第23页
    2.3 本章小结第23-25页
第三章 硅基非水介质染色体系工艺参数优化第25-33页
    3.1 实验部分第25-27页
        3.1.1 材料与仪器第25页
        3.1.2 实验方法第25-27页
    3.2 结果与讨论第27-31页
        3.2.1 含水量对硅基非水介质染色性能的影响第27-28页
        3.2.2 碳酸钠浓度对硅基非水介质染色性能的影响第28页
        3.2.3 表面活性剂浓度对硅基非水介质染色性能的影响第28-30页
        3.2.4 固色温度对硅基非水介质染色性能的影响第30页
        3.2.5 固色时间对硅基非水介质染色性能的影响第30-31页
    3.3 本章小结第31-33页
第四章 棉机织物在硅基非水介质中染色动力学研究第33-46页
    4.1 实验部分第33-35页
        4.1.1 材料与仪器第33页
        4.1.2 实验方法第33-35页
    4.2 结果与讨论第35-45页
        4.2.1 标准工作曲线第35页
        4.2.2 棉机织物润湿性对上染速率的影响第35-37页
        4.2.3 准一级吸附动力学模型的拟合第37-38页
        4.2.4 准二级吸附动力学模型的拟合第38-41页
        4.2.5 棉机织物润湿性对固色速率的影响第41-43页
        4.2.6 棉机织物润湿性对匀染性的影响第43-45页
    4.3 本章总结第45-46页
第五章 棉纱线硅基非水介质染色动力学研究第46-63页
    5.1 实验部分第46-47页
        5.1.1 材料与试剂第46页
        5.1.2 实验方法第46-47页
    5.2 结果与讨论第47-62页
        5.2.1 棉纱线前处理工艺及其润湿性能第47页
        5.2.2 棉纱线润湿性对活性染料在硅基非水介质中吸附动力学的影响第47-50页
        5.2.3 染色温度对活性染料在硅基非水介质中吸附动力学的影响第50-54页
        5.2.4 棉纱线润湿性对活性染料在硅基非水介质中匀染性的影响第54-55页
        5.2.5 活性染料在硅基非水介质中固色速率的研究第55-56页
        5.2.6 活性染料在硅基非水介质中提升力的研究第56-57页
        5.2.7 活性染料在硅基非水介质中拼色的研究第57-62页
    5.3 本章小结第62-63页
第六章 硅基非水介质染色机理研究第63-68页
    6.1 实验部分第63-64页
        6.1.1 材料与试剂第63页
        6.1.2 实验方法第63-64页
    6.2 结果与讨论第64-67页
        6.2.1 硅基非水介质对棉纤维溶胀性研究第64-65页
        6.2.2 硅基非水介质对棉纤维吸附水研究第65-67页
        6.2.3 硅基非水介质对棉纤维透染性研究第67页
    6.3 本章小结第67-68页
第七章 结论与建议第68-70页
    7.1 结论第68-69页
    7.2 建议第69-70页
参考文献第70-76页
附录第76-77页
致谢第77页

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