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复合材料热压罐成型工装变形分析

摘要第6-7页
Abstract第7-8页
第1章 绪论第11-17页
    1.1 研究背景第11-12页
    1.2 研究意义第12-13页
    1.3 常见的整体化成型工艺第13-17页
        1.3.1 液体整体化成型工艺第13-14页
        1.3.2 热压罐整体化成型工艺第14-17页
第2章 研究内容第17-19页
    2.1 固化变形第17页
    2.2 热压罐整体化成型工艺第17-18页
    2.3 模具温度分布及变形第18-19页
第3章 数值模型第19-32页
    3.1 理论基础第19-24页
        3.1.1 热分析理论基础第19-20页
        3.1.2 热传递分析的数学理论第20-23页
        3.1.3 热应力分析基本理论第23-24页
    3.2 模型的相关参数关联第24-27页
    3.3 剪切层参数的确定第27-28页
    3.4 薄壁U型复合材料构件第28-29页
    3.5 复合材料成型工装第29-31页
        3.5.1 成型工装材质要求第29-30页
        3.5.2 复合材料成型工装结构第30-31页
    3.6 本章小结第31-32页
第4章 数值分析结果第32-48页
    4.1 斜撑式工装第32-38页
        4.1.1 斜撑式工装有限元分析第32-34页
        4.1.2 斜撑式工装下的薄壁U型复合材料构件有限元数值分析第34-36页
        4.1.3 斜撑式工装与复合材料构件有限元分析结果对比分析第36-38页
    4.2 立柱式工装第38-41页
        4.2.1 立柱式工装有限元分析第38-39页
        4.2.2 立柱式成型工装与复合材料构件有限元分析结果对比分析第39-41页
    4.3 侧板式工装第41-43页
        4.3.1 侧板式工装有限元分析第41-42页
        4.3.2 侧板式成型工装与复合材料构件有限元分析结果对比分析第42-43页
    4.4 不同材质对成型工装变形的影响第43-46页
        4.4.1 模具材质分类第43-44页
        4.4.2 三种材质模具基本性能对比第44页
        4.4.3 不同材质模具有限元模拟分析结果第44-46页
    4.5 本章小结第46-48页
结论第48-49页
参考文献第49-52页
致谢第52-53页
攻读硕士期间发表(含录用)的学术论文第53页

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