高速冷滚打表面微观形貌形成机理研究
| 摘要 | 第1-5页 |
| ABSTRACT | 第5-9页 |
| 第1章 绪论 | 第9-17页 |
| ·引言 | 第9-10页 |
| ·高速冷滚打成形技术国内外研究现状 | 第10-13页 |
| ·表面微观形貌研究现状 | 第13-15页 |
| ·课题研究意义和理论价值 | 第15页 |
| ·课题主要研究内容 | 第15-17页 |
| ·课题研究内容 | 第15-16页 |
| ·论文结构 | 第16-17页 |
| 第2章 工件表面形貌形成及影响因素 | 第17-25页 |
| ·引言 | 第17页 |
| ·高速冷滚打表面形貌分析 | 第17-18页 |
| ·工件表面形貌形成机制 | 第18-20页 |
| ·影响表面微观形貌的因素 | 第20-24页 |
| ·转速 | 第20页 |
| ·进给量 | 第20-21页 |
| ·击打深度 | 第21-22页 |
| ·冷滚打方式 | 第22-23页 |
| ·花键轴毛坯质量 | 第23-24页 |
| ·结论 | 第24-25页 |
| 第3章 高速冷滚打成形花键表面微观形貌实验 | 第25-35页 |
| ·引言 | 第25页 |
| ·高速冷滚打实验 | 第25-28页 |
| ·实验材料及方案 | 第25-26页 |
| ·试验条件 | 第26-27页 |
| ·试验步骤 | 第27-28页 |
| ·结果与分析 | 第28-34页 |
| ·表面微观形貌分析 | 第28-30页 |
| ·转速和进给量与表面粗糙度的关系 | 第30-34页 |
| ·结论 | 第34-35页 |
| 第4章 高速冷滚打成形工件表面粗糙度仿真 | 第35-45页 |
| ·引言 | 第35页 |
| ·成形原理 | 第35-36页 |
| ·工件表面形貌几何仿真和实验对比分析 | 第36-43页 |
| ·数学模型的建立 | 第36-38页 |
| ·表面微观形貌仿真过程 | 第38页 |
| ·仿真结果分析 | 第38-40页 |
| ·仿真和实验结果的对比分析 | 第40-43页 |
| ·结论 | 第43-45页 |
| 第5章 冷滚打花键齿面微观组织分析 | 第45-51页 |
| ·引言 | 第45页 |
| ·高速冷滚打和铣削加工成形花键表面微观形貌比较 | 第45-47页 |
| ·实验试样加工过程 | 第45页 |
| ·冷滚打和铣削加工花键的粗糙度实验结果对比分析 | 第45-47页 |
| ·冷滚打花键微观组织分析 | 第47-50页 |
| ·试验原理 | 第47-48页 |
| ·试验结果分析 | 第48-50页 |
| ·结论 | 第50-51页 |
| 第6章 高速冷滚打花键表面粗糙度经验预报模型 | 第51-57页 |
| ·引言 | 第51页 |
| ·基于响应曲面法成形参数与表面粗糙度的关系分析 | 第51-55页 |
| ·响应曲面法介绍 | 第51页 |
| ·冷滚打加工表面粗糙度模型的建立 | 第51-55页 |
| ·实验验证 | 第55-56页 |
| ·本章小结 | 第56-57页 |
| 第7章 结论 | 第57-59页 |
| ·研究结论 | 第57-58页 |
| ·进一步研究的问题 | 第58-59页 |
| 参考文献 | 第59-63页 |
| 致谢 | 第63-64页 |
| 攻读学位期间的研究成果 | 第64页 |
