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锅炉“四管”的失效机理研究与寿命预测

中文摘要第1-4页
英文摘要第4-8页
第一章 绪论第8-25页
 1.1 引言第8-9页
 1.2 锅炉“四管”失效诊断专家系统分析第9-11页
 1.3 国内外电站故障诊断与状态监测研究概况第11-14页
  1.3.1 美、日、欧等国对电厂失效诊断与寿命预测系统的研究第11-14页
  1.3.2 国内电站故障诊断与状态监测研究概况第14页
 1.4 锅炉高温受热面管道的寿命预测及管理概述第14-19页
  1.4.1 寿命预测方法的研究与发展第15页
  1.4.2 剩余寿命三级评估方法第15-17页
  1.4.3 微小组织定量寿命评估法第17-18页
  1.4.4 欧、美、日寿命评估技术比较第18-19页
 1.5 锅炉“四管”失效机理研究第19-23页
  1.5.1 “四管”主要失效机理研究第19-21页
  1.5.2 “四管”的主要失效方式及改进措施第21-23页
 1.6 本论文的主要研究内容第23-25页
第二章 锅炉“四管”可靠性分析第25-39页
 2.1 引言第25-26页
 2.2 锅炉管道的状态维修和故障维修第26-30页
  2.2.1 管道的状态监测维修与故障维修比较第26-27页
  2.2.2 寿命损伤的可靠性模型第27-30页
 2.3 锅炉管道的加速寿命试验方法第30-35页
  2.3.1 可靠性试验的分类第30-32页
  2.3.2 试验步骤和基本假定第32-34页
  2.3.3 双应力加速试验第34-35页
 2.4 “四管”加速寿命试验方法分析第35-38页
 2.5 本章小结第38-39页
第三章 锅炉“四管”寿命评估模型第39-53页
 3.1 引言第39-40页
 3.2 锅炉受热管的应力分析第40-43页
  3.2.1 弹性应力分析第40-41页
  3.2.2 弹塑性应力分析第41-42页
  3.2.3 热应力第42页
  3.2.4 在长度方向膨胀受阻引起的应力第42页
  3.2.5 径向温差引起的热弹性应力分布第42-43页
 3.3 直管的寿命评估模型第43-50页
  3.3.1 直管寿命评估模型的基本假设第43-44页
  3.3.2 基本方程第44-47页
  3.3.3 氧化层厚度的影响第47-49页
  3.3.4 剩余寿命评估第49-50页
 3.4 评估模型的仿真与分析第50-51页
 3.5 本章小结第51-53页
第四章 锅炉“四管”的有限元计算与研究第53-71页
 4.1 有限元分析概述第53-54页
 4.2 水冷壁直管段有限元分析第54-63页
  4.2.1 模型的建立第54-55页
  4.2.2 管段热—应力分析第55-57页
  4.2.3 单元热—应力耦合场分析第57-58页
  4.2.4 有限元计算参数和流程第58-61页
  4.2.5 计算结果与分析第61-63页
 4.3 过热器弯管段有限元分析第63-70页
  4.3.1 问题描述第63-64页
  4.3.2 模型的建立第64页
  4.3.3 管道弯头的热—应力分析第64-65页
  4.3.4 有限元计算参数第65-67页
  4.3.5 计算结果与分析第67-70页
 4.4 本章小结第70-71页
第五章 管道材料金属特性变化研究第71-84页
 5.1 引言第71页
 5.2 管道材料碳化物相结构类型的转变第71-73页
 5.3 金相组织变化的研究第73-80页
  5.3.1 珠光体球化对损伤的影响第73-76页
  5.3.2 12Cr2MoWVTiB(钢102)金相试验研究第76-78页
  5.3.3 金属焊缝接合处的试验研究第78-80页
 5.4 合金元素含量对金属性能的影响第80-81页
  5.4.1 合金元素的重要性第80页
  5.4.2 12Cr2MoWVTiB合金元素含量的分析第80-81页
 5.5 硬度检测第81-82页
 5.6 金相法对剩余寿命的评估第82-83页
 5.7 本章小结第83-84页
第六章 锅炉“四管”寿命评估系统第84-91页
 6.1 引言第84页
 6.2 寿命评估系统实现模块划分第84-85页
 6.3 系统实现的部分流程设计第85-87页
  6.3.1 寿命综合评估推理流程第85-86页
  6.3.2 锅炉“四管”诊断推理流程第86-87页
  6.3.3 应力解析法寿命评估流程第87页
 6.4 系统实现部分界面第87-89页
 6.5 本章小结第89-91页
第七章 全文总结与展望第91-93页
 7.1 工作总结第91页
 7.2 将来发展方向第91-93页
参考文献第93-96页
致谢第96页

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