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一种节能低温余热带式振动污泥干燥技术的研究

中文摘要第1-5页
ABSTRACT第5-11页
第一章 绪论第11-18页
   ·课题来源第11页
   ·国内外研究现状第11-16页
     ·污泥干燥方式第11-14页
     ·干燥技术发展现状第14-15页
     ·带式干燥技术国内外发展现状第15-16页
   ·课题主要研究工作第16-17页
   ·本章小结第17-18页
第二章 带式振动干燥技术方案设计第18-26页
   ·污泥的概念第18-19页
     ·污泥性质第18页
     ·污泥中的水分特性第18-19页
   ·污泥干燥工艺及总体方案第19-20页
   ·物料加料方案设计第20-23页
     ·设计要求第20-21页
     ·设计方案一第21页
     ·设计方案二第21页
     ·设计方案三第21-22页
     ·设计方案四第22页
     ·方案的比较与确定第22-23页
   ·干燥机振动方案设计第23-25页
     ·设计要求第23页
     ·设计方案一第23-24页
     ·设计方案二第24页
     ·设计方案三第24-25页
     ·方案的比较与确定第25页
   ·本章小结第25-26页
第三章 带式振动干燥过程数学模型第26-43页
   ·污泥干燥模型及特点第26-27页
   ·温度模型第27-28页
     ·导热微分方程第27页
     ·定解条件第27-28页
   ·湿度模型第28-30页
     ·固体内部湿分迁移理论第28-29页
     ·干燥湿分模型的解析解第29页
     ·湿分传递的定解条件第29-30页
   ·带式干燥机振动模型第30-35页
     ·污泥的粒度概念第30-31页
     ·凸轮振动数学模型第31-34页
     ·凸轮振动与污泥参数关系第34-35页
   ·带式干燥机干燥模型第35-42页
     ·恒速干燥阶段第36-39页
     ·降速干燥阶段第39-40页
     ·总传热系数K_a和K_v第40-41页
     ·干燥系统尺寸的确定第41-42页
   ·本章小结第42-43页
第四章 关键结构优化设计第43-58页
   ·加料装置结构设计及优化第43-47页
     ·技术要求和总体方案第43页
     ·结构设计第43-44页
     ·刀架优化仿真第44-47页
   ·剪切主轴优化设计第47-50页
     ·剪切主轴受力分析第47-48页
     ·扭转弹簧优化设计第48-50页
   ·振动装置结构设计及优化第50-56页
     ·技术要求和总体方案第50-51页
     ·结构设计第51-52页
     ·模态分析及优化第52-56页
   ·本章小结第56-58页
第五章 干燥过程数值模拟第58-70页
   ·流场数值模拟第58页
   ·热空气喷嘴流场模拟第58-61页
     ·热空气喷嘴的模型第58页
     ·网格划分第58-59页
     ·边界条件的设置第59页
     ·热空气喷嘴流场模拟结果及分析第59-61页
   ·热源输送管道流场模拟第61-63页
     ·网格划分第61页
     ·管道流场模拟结果及分析第61-63页
   ·干燥厢内单相流场模拟第63-65页
     ·干燥厢流体模型建立第63页
     ·网格划分第63-64页
     ·边界条件的设置第64页
     ·干燥厢内单相流场模拟结果及分析第64-65页
   ·干燥厢内气固两相流模拟结果及分析第65-69页
     ·基本假设第65-66页
     ·控制方程第66页
     ·带式干燥机初始参数设置第66页
     ·气固两相物质设置第66-67页
     ·干燥厢内气固两相流模拟结果及分析第67-68页
     ·带式干燥机关键参数计算第68-69页
   ·本章小结第69-70页
第六章 总结与展望第70-72页
   ·本文工作总结第70-71页
   ·问题与展望第71-72页
参考文献第72-75页
攻读学位期间本人出版或公开发表的论著、论文第75-76页
致谢第76-77页

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