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载重胎花纹噪声研究及消声室实测

摘要第1-5页
ABSTRACT第5-9页
第1章 绪论第9-14页
   ·课题研究背景及重要意义第9-11页
   ·国内外轮胎噪声研究发展历史及现状第11-12页
     ·轮胎噪声研究发展历史第11-12页
     ·轮胎噪声研究现状第12页
   ·前期的研究成果和课题来源第12-13页
     ·前期的研究成果第12-13页
     ·本课题来源第13页
   ·本文研究的主要内容和拟解决的主要问题第13-14页
第2章 载重胎花纹概述及其发声机理第14-28页
   ·载重胎花纹概述第14-17页
   ·载重胎花纹噪声发声机理第17-27页
     ·花纹块击地噪声第18-19页
     ·花纹槽泵浦噪声第19-20页
     ·气柱共鸣噪声(槽沟内)第20-21页
     ·随机沙声第21页
     ·块粘吸噪声第21-22页
     ·粘滑沙声第22页
     ·摩擦沙声第22-23页
     ·胎的侧向振动沙声第23-24页
     ·偶极子效应第24-27页
   ·本章小结第27-28页
第3章 一种轮胎噪声测试新型消声室开发与研究第28-36页
   ·消声室简介第28页
   ·双功消声室的声学验证测量与分析第28-35页
     ·从声场特性方面考虑第28-30页
     ·从测试精度方面考虑第30-32页
     ·从噪声波动方面考虑第32-33页
     ·从轮胎噪声声指向性方面考虑第33-35页
   ·本章小结第35-36页
第4章 载重胎噪声谱分析方法第36-43页
   ·轮胎噪声谱概述第36-38页
   ·提取轮胎噪声谱信息第38-41页
     ·轮胎噪声谱客观分析第38-40页
     ·轮胎噪声谱与主观评价关系第40-41页
   ·实例分析轮胎噪声谱第41-42页
   ·本章小结第42-43页
第5章 载重胎块状花纹噪声分析软件的改进第43-60页
   ·载重胎块状花纹噪声分析软件简介第43-44页
   ·载重胎与传统轿车胎分析系统模型的差别第44-49页
     ·针对胎宽进行总声级修正第44-45页
     ·针对花纹块槽发声比例修正第45页
     ·针对负荷增加默认胎痕长度修正第45-47页
     ·针对前后沿发声的声偶极子模型修正第47-49页
   ·载重胎块状花纹噪声分析软件新功能第49-59页
     ·新增轮胎节距周长对比报错功能第49-51页
     ·新增轮胎实测噪声仿真第51-54页
     ·新增高分贝非线性修正第54-55页
     ·修补仿真系统代码漏洞并改进优化速率第55-56页
     ·软件的实用性设计第56-59页
   ·本章小结第59-60页
第6章 载重胎条形花纹仿真系统初步开发与研究第60-66页
   ·载重胎条形花纹仿真系统简介第60页
   ·载重胎条形花纹仿真系统模型实现第60-63页
   ·载重胎条形花纹仿真系统实例分析第63-65页
   ·本章小结第65-66页
第7章 总结展望第66-68页
   ·总结第66页
   ·展望第66-68页
参考文献第68-71页
作者在攻读硕士学位期间发表的学术论文第71-72页
致谢第72页

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