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表面织构对重载柴油机缸套—活塞环摩擦磨损性能影响的研究

摘要第1-6页
Abstract第6-11页
第一章 绪论第11-27页
   ·研究的目的及意义第11-12页
   ·表面织构技术研究应用与发展现状第12-17页
     ·表面织构技术的研究应用第12-14页
     ·表面织构技术发展现状及现阶段存在问题第14-17页
   ·摩擦磨损及润滑的基本理论第17-21页
     ·摩擦原理第17-20页
     ·磨损原理第20页
     ·润滑原理第20-21页
   ·缸套-活塞环的摩擦学系统第21-24页
   ·表面织构改善摩擦学性能的机理第24-26页
   ·本研究的主要内容及课题来源第26-27页
第二章 不同表面织构试样制备及试验方案第27-36页
   ·试验设备第27-29页
   ·试样的选择及加工第29-32页
   ·夹具设计第32-33页
   ·试验设计第33-35页
     ·润滑方式选择第33-34页
     ·试验参数选择第34页
     ·试验过程控制与数据处理方式第34-35页
   ·本章小结第35-36页
第三章 不同表面织构的摩擦磨损试验研究第36-63页
   ·常温变载荷条件下不同织构的摩擦学试验研究第36-46页
     ·平均摩擦系数第36-37页
     ·动态摩擦系数随时间的变化第37-39页
     ·缸套试样的磨损第39-40页
     ·活塞环试样的磨损第40页
     ·缸套织构区磨损形貌第40-42页
     ·活塞环磨损形貌第42-43页
     ·摩擦系数振动第43-46页
   ·常温变位置角度条件下不同织构的摩擦学试验研究第46-53页
     ·0°(水平)角度下试验第47页
     ·45°角度下试验第47-50页
     ·90°(垂直)角度下试验第50-52页
     ·常温下不同位置角度的影响第52-53页
   ·高温变位置角度条件下不同表面织构的摩擦学试验研究第53-61页
     ·0°(水平)角度下试验第53-56页
     ·45°角度下试验第56-58页
     ·90°(垂直)角度下试验第58-60页
     ·高温下不同位置角度的影响第60-61页
     ·常温与高温条件不同表面织构的摩擦系数对比第61页
   ·本章小结第61-63页
第四章 缸套-活塞环摩擦磨损的仿真模拟及实验验证第63-78页
   ·缸套-活塞环摩擦副的模拟仿真第63-70页
     ·AVL-EXCITE 工具介绍第63页
     ·柴油机仿真模型的建立第63-65页
     ·活塞组动力学模型的建立第65-67页
     ·结果分析第67-70页
   ·模拟仿真结果与磨损实物对比分析第70-76页
   ·本章小结第76-78页
第五章 全文总结与展望第78-81页
   ·主要结论第78-79页
   ·论文的创新点或特色第79-80页
   ·研究展望第80-81页
参考文献第81-86页
攻读硕士学位期间取得的研究成果第86-87页
致谢第87-88页
附件第88页

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