钛合金切削过程的研究
| 摘要 | 第1-5页 |
| Abstract | 第5-6页 |
| 目录 | 第6-9页 |
| 第1章 绪论 | 第9-18页 |
| ·钛合金及其切削特点 | 第9-13页 |
| ·钛合金的分类 | 第9-10页 |
| ·钛合金的用途 | 第10-12页 |
| ·钛合金的特性与切削性 | 第12-13页 |
| ·金属切削过程中切削力的研究 | 第13-14页 |
| ·金属切削过程有限元分析的研究现状 | 第14-16页 |
| ·本课题研究的意义及主要的内容 | 第16-18页 |
| ·本课题研究的主要意义 | 第16-17页 |
| ·本课题主要的内容 | 第17-18页 |
| 第2章 金属切削理论基础 | 第18-22页 |
| ·切屑的形成 | 第18-21页 |
| ·第一变形区 | 第19页 |
| ·第二变形区 | 第19-20页 |
| ·第三变形区 | 第20-21页 |
| ·切削力的来源 | 第21页 |
| ·本章小结 | 第21-22页 |
| 第3章 切削过程的有限元分析方法 | 第22-31页 |
| ·有限单元法的基本思想和分析步骤 | 第22-24页 |
| ·有限元方法分析过程 | 第22页 |
| ·有限单元分析的过程 | 第22-24页 |
| ·平面问题的有限元法 | 第24-28页 |
| ·位移函数 | 第24-25页 |
| ·几何方程 | 第25-26页 |
| ·单元应变 | 第26页 |
| ·物理方程 | 第26-27页 |
| ·单元应力 | 第27页 |
| ·单元刚度矩阵 | 第27-28页 |
| ·工程实际中的有限元分析 | 第28-30页 |
| ·本章小结 | 第30-31页 |
| 第4章 建立二维金属正交切削有限元模型 | 第31-43页 |
| ·有限元软件介绍 | 第31-32页 |
| ·软件介绍 | 第31页 |
| ·ABAQUS 有限元分析软件的分析步骤 | 第31-32页 |
| ·正交切削过程的有限元几何模型的建立 | 第32-33页 |
| ·材料模型 | 第33-36页 |
| ·工件材料参数 | 第33-35页 |
| ·刀具的材料参数 | 第35-36页 |
| ·网格划分 | 第36-38页 |
| ·接触的定义 | 第38页 |
| ·摩擦类型及分布 | 第38-40页 |
| ·切屑分离准则 | 第40页 |
| ·加载以及切削速度的定义 | 第40-42页 |
| ·边界条件的定义 | 第40-41页 |
| ·切削速度的加载 | 第41-42页 |
| ·本章小结 | 第42-43页 |
| 第5章 有限元的分析结果 | 第43-51页 |
| ·切屑的形状分析 | 第43-44页 |
| ·切屑的仿真过程 | 第44-46页 |
| ·刀具的应力分布图以及动态变化 | 第46-50页 |
| ·切削速度对切削力的影响 | 第48-49页 |
| ·切削深度对切削力的影响 | 第49页 |
| ·YG8 刀具前角对切削力的影响 | 第49-50页 |
| ·本章小结 | 第50-51页 |
| 第6章 超声减摩试验 | 第51-59页 |
| ·超声波仪器 | 第52-55页 |
| ·超声波加工机理和特点 | 第55-56页 |
| ·实验装置及方案 | 第56-58页 |
| ·实验装置 | 第56-57页 |
| ·实验方案 | 第57-58页 |
| ·刀具磨损对比 | 第58页 |
| ·本章小结 | 第58-59页 |
| 第7章 总结与展望 | 第59-60页 |
| ·总结 | 第59页 |
| ·未来展望 | 第59-60页 |
| 参考文献 | 第60-63页 |
| 致谢 | 第63-64页 |
| 附录 | 第64页 |
