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方坯连铸过程仿真软件的研究与开发

摘要第1-5页
ABSTRACT第5-9页
1 绪论第9-15页
   ·连铸技术的发展过程第9页
   ·连铸工艺流程简介第9-10页
   ·连铸凝固过程的研究第10-13页
     ·结晶器内的凝固模拟第10-12页
     ·二冷区的凝固模拟第12页
     ·模型求解方法第12-13页
   ·本课题背景第13-14页
   ·研究内容简介第14-15页
2 二次冷却和轻压下工艺第15-29页
   ·铸坯的凝固传热过程第15-20页
     ·一次冷却区传热第16-17页
     ·二次冷却区的传热第17-19页
     ·空冷区的传热第19-20页
   ·二次冷却工艺第20-22页
     ·二次冷却与铸坯质量第20-21页
     ·喷嘴的选择及配置第21页
     ·二冷水量的控制方法第21-22页
   ·轻压下工艺第22-29页
     ·轻压下技术原理第23-24页
     ·轻压下参数第24-29页
3 铸坯凝固传热数学模型第29-39页
   ·基本假设第29页
   ·热传导方程第29-31页
     ·初始条件第30页
     ·边界条件第30-31页
   ·模型差分方法第31-37页
   ·模型方程求解算法第37-39页
4 模型软件的设计与实现第39-47页
   ·功能模块介绍第39-40页
   ·铸坯仿真计算模块设计第40-41页
   ·水表参数回归计算模块设计第41-43页
     ·参数回归计算第42-43页
   ·基本仿真计算模块设计第43页
   ·数据结构设计第43-46页
   ·其他第46-47页
5 模型软件的使用方法介绍第47-65页
   ·基本情况介绍第47页
   ·程序主画面第47-51页
   ·设备参数设置画面第51-55页
     ·设备参数设置第51-52页
     ·气水特性表第52页
     ·结晶起传热参数第52-53页
     ·轻压下辊位置第53-54页
     ·观测点设定第54-55页
   ·模型参数设置画面第55-58页
     ·计算参数设定第55-56页
     ·物性参数表第56-57页
     ·固液相线公式系数第57-58页
     ·喷嘴传热参数第58页
   ·模式参数设置画面第58-60页
     ·模式参数设置第59-60页
     ·轻压下参数设置第60页
   ·计算结果显示画面第60-65页
     ·水流密度及速度最值第61-62页
     ·回路水表第62-63页
     ·观测点温度第63-64页
     ·比水量计算第64-65页
6 仿真软件的应用第65-73页
   ·宝钢大方坯连铸机的特点第65-66页
     ·二次冷却区第65页
     ·轻压下辊第65-66页
   ·仿真结果分析第66-72页
     ·拉速对凝固进程的影响第66-69页
     ·钢水过热度对凝固进程的影响第69-70页
     ·物性参数对凝固过程的影响第70-72页
   ·仿真结果的认识第72-73页
7 总结与展望第73-75页
   ·总结第73-74页
   ·进一步研究开发方向第74-75页
参考文献第75-80页
致谢第80-81页
攻读学位期间发表的学术论文第81-82页
上海交通大学学位论文答辩决议书第82页

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