方坯连铸过程仿真软件的研究与开发
| 摘要 | 第1-5页 |
| ABSTRACT | 第5-9页 |
| 1 绪论 | 第9-15页 |
| ·连铸技术的发展过程 | 第9页 |
| ·连铸工艺流程简介 | 第9-10页 |
| ·连铸凝固过程的研究 | 第10-13页 |
| ·结晶器内的凝固模拟 | 第10-12页 |
| ·二冷区的凝固模拟 | 第12页 |
| ·模型求解方法 | 第12-13页 |
| ·本课题背景 | 第13-14页 |
| ·研究内容简介 | 第14-15页 |
| 2 二次冷却和轻压下工艺 | 第15-29页 |
| ·铸坯的凝固传热过程 | 第15-20页 |
| ·一次冷却区传热 | 第16-17页 |
| ·二次冷却区的传热 | 第17-19页 |
| ·空冷区的传热 | 第19-20页 |
| ·二次冷却工艺 | 第20-22页 |
| ·二次冷却与铸坯质量 | 第20-21页 |
| ·喷嘴的选择及配置 | 第21页 |
| ·二冷水量的控制方法 | 第21-22页 |
| ·轻压下工艺 | 第22-29页 |
| ·轻压下技术原理 | 第23-24页 |
| ·轻压下参数 | 第24-29页 |
| 3 铸坯凝固传热数学模型 | 第29-39页 |
| ·基本假设 | 第29页 |
| ·热传导方程 | 第29-31页 |
| ·初始条件 | 第30页 |
| ·边界条件 | 第30-31页 |
| ·模型差分方法 | 第31-37页 |
| ·模型方程求解算法 | 第37-39页 |
| 4 模型软件的设计与实现 | 第39-47页 |
| ·功能模块介绍 | 第39-40页 |
| ·铸坯仿真计算模块设计 | 第40-41页 |
| ·水表参数回归计算模块设计 | 第41-43页 |
| ·参数回归计算 | 第42-43页 |
| ·基本仿真计算模块设计 | 第43页 |
| ·数据结构设计 | 第43-46页 |
| ·其他 | 第46-47页 |
| 5 模型软件的使用方法介绍 | 第47-65页 |
| ·基本情况介绍 | 第47页 |
| ·程序主画面 | 第47-51页 |
| ·设备参数设置画面 | 第51-55页 |
| ·设备参数设置 | 第51-52页 |
| ·气水特性表 | 第52页 |
| ·结晶起传热参数 | 第52-53页 |
| ·轻压下辊位置 | 第53-54页 |
| ·观测点设定 | 第54-55页 |
| ·模型参数设置画面 | 第55-58页 |
| ·计算参数设定 | 第55-56页 |
| ·物性参数表 | 第56-57页 |
| ·固液相线公式系数 | 第57-58页 |
| ·喷嘴传热参数 | 第58页 |
| ·模式参数设置画面 | 第58-60页 |
| ·模式参数设置 | 第59-60页 |
| ·轻压下参数设置 | 第60页 |
| ·计算结果显示画面 | 第60-65页 |
| ·水流密度及速度最值 | 第61-62页 |
| ·回路水表 | 第62-63页 |
| ·观测点温度 | 第63-64页 |
| ·比水量计算 | 第64-65页 |
| 6 仿真软件的应用 | 第65-73页 |
| ·宝钢大方坯连铸机的特点 | 第65-66页 |
| ·二次冷却区 | 第65页 |
| ·轻压下辊 | 第65-66页 |
| ·仿真结果分析 | 第66-72页 |
| ·拉速对凝固进程的影响 | 第66-69页 |
| ·钢水过热度对凝固进程的影响 | 第69-70页 |
| ·物性参数对凝固过程的影响 | 第70-72页 |
| ·仿真结果的认识 | 第72-73页 |
| 7 总结与展望 | 第73-75页 |
| ·总结 | 第73-74页 |
| ·进一步研究开发方向 | 第74-75页 |
| 参考文献 | 第75-80页 |
| 致谢 | 第80-81页 |
| 攻读学位期间发表的学术论文 | 第81-82页 |
| 上海交通大学学位论文答辩决议书 | 第82页 |
